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要使得涂装设备利用率达到比较高的水准,就需建立合理的涂装生产流水线,首先要确定生产纲领、完善工艺设计、方案规划,然后才能进行设备的设计、制造和安装。因此工艺设计、方案规划是建立生产线的基础,正确、合理的流程对生产操作及产品质量将会产生决定性的影响。
工艺设计的内容主要包括:工件表面前处理方法、涂装方式、涂料性能、喷涂环境、流程规划等。
化学处理设备简介
(1)钢桶卧式处理:
所谓钢桶卧式前处理设备就是钢桶或桶身卧式在处理线中进行除油、磷化(现在一般都采用新冷轧钢板,所以不用除锈)。
工艺过程:
预除油→除油→1水洗→2水洗→铁磷化→3水洗→烘干→下线
钢桶前处理为什么采用铁系磷化,有两个原因。一钢桶是一种包装物,其涂层用铁系化学处理就已经够用了。二钢桶前处理采用锌系磷化不仅成本高而且磷化处理时产生造渣难处理。
(2)钢桶立式处理
所谓钢桶立式前处理设备就是钢桶或桶身立式在处理线中进行除油、磷化。
它的优点是:
(a)由于在桶身内壁处理时加强了冲洗液体冲洗量所以效果好;
(b)由于采用立式清洗所以串液少。
粉末涂装机工艺布局
粉末涂装机的粉末涂装设备工艺布局图规划的好坏,对涂装出产线的运用至关重要。假如涂装设备工艺布局不妥,即使各项单台设备制作得再好,整条涂装出产线也不好运用。
现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下:
1、产值达不到规划纲要:有的规划不考虑涂装设备吊挂方式,不考虑吊挂间距,不考虑上下坡、水平转弯干与,出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。
2、涂装设备工艺时刻不行:有的规划为了下降造价,经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如:涂装出产线前处理过渡段时刻不行,造成串液;固化时未考虑升温时刻,造成固化不良;喷漆流平时刻不行,造成漆膜流平不行;固化后冷却不行,喷漆(或下件)时工件过热。
3、运送设备规划不妥:工件的运送方式有多种,静电喷枪厂家批发,规划不妥,静电喷枪,对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送,其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。
4、涂装设备选型不妥:因为产品的要求不同,设备选型也有所不同,而各种涂装设备有其长处,也有其缺点。而规划时不能向用户阐明,制作后发现很不满意。例如,喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。
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