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　　有低表面张力的易物存在、该物质分布不均匀是造成缩孔的原因。对粉末涂装而言，该物质还需要高温下不挥发或粉末流平时尚未挥发完全的条件才能造成缩孔。对油漆涂装、电泳漆涂装等，不同来源的低表面张力的物质都是产生缩孔的因素。

　　出现缩孔后需要排除所有造成缩孔的因素，找到真正的成因才能对症下药。要找到真正的原因，需要用特定的数据来表述造成缩孔的原因，如压缩空气中含油量、油滴粒径以及粉末涂料的熔融表面张力等。有了数据化的描述，就会“提前”发现缩孔缺陷并采取应对措施，减少涂装的损失。

　　由于粉末涂料的优势，全球范围对粉末涂料的需求不断增加。由于成本上的优势，粉末涂料广泛应用于户内设备和需要在恶劣气候下使用的基础设施。此外，静电喷枪价格报价，其他一些强于传统液体涂料的性能，如耐擦伤、耐磨损等，也促进了粉末涂料的应用。

　　然而，粉末涂料涂装设备的一些局限性导致了粉末涂料在应用推广受到制约。例如，粉末涂料无法应用于大面积的涂装，并且不适合在复杂形状的工件表面进行涂装。此外，部分粉末涂料涂装对空气压缩机的使用使得操作变得更加复杂和繁琐，不利于这一涂装工艺的市场增长。

　　粉末涂装机工艺布局

　　粉末涂装机的粉末涂装设备工艺布局图规划的好坏，对涂装出产线的运用至关重要。假如涂装设备工艺布局不妥，即使各项单台设备制作得再好，整条涂装出产线也不好运用。

　　现将涂装设备工艺布局常见的典型错误列举如下：

　　1、产值达不到规划纲要：有的规划不考虑涂装设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，静电喷枪，不考虑上下坡、水平转弯干与，出产时刻不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰出产才能。导致产值达不到规划纲要。

　　2、涂装设备工艺时刻不行：有的规划为了下降造价，经过削减工艺时刻来到达意图。常见的如：涂装出产线前处理过渡段时刻不行，造成串液;固化时未考虑升温时刻，静电喷枪供应商，造成固化不良;喷漆流平时刻不行，造成漆膜流平不行;固化后冷却不行，喷漆(或下件)时工件过热。

　　3、运送设备规划不妥：工件的运送方式有多种，静电喷枪型号齐全，规划不妥，对出产才能、工艺操作、上下件都会发生不良后果。常见的有悬挂链运送，其负载才能、牵引才能都需要核算和干与绘图。链条的速度对设备的配套也要有相应的要求。涂装设备对链条的平稳性、同步性也有要求。

　　4、涂装设备选型不妥：因为产品的要求不同，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其长处，也有其缺点。而规划时不能向用户阐明，制作后发现很不满意。例如，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局最常见的错误。

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