微量润滑

?微量润滑(MQL)条件下深孔加工的断屑、排屑

深孔加工是在全封闭状态下进行的，系统的排屑通道较长，自行排屑困难，人们常常要在中途几次退出钻头进行倒屑，因此其一般都借助外力来进行排屑，而及时排屑是深孔加工能否顺利进行的关键。深孔加工通常使用循环切削液或高压油来进行排屑，加工时切削液或高压油连续冲刷切屑表面，给切屑增加动量，帮助切屑断裂并把切屑排出。微量润滑(MQL)条件下深孔加工，采用压缩空气进行排屑，加工时高速的压缩空气给切屑增加一部分动量，帮助切屑断裂并向外排出。在加工时，气流对切屑的卷曲、折断及排出有一定的推进作用：首先，高压气流可协助切屑断裂；其次，微量润滑钻铣加工，气流加快切屑向外排出速度。当切屑在高速气流作用下，切屑动量急剧增加，推着切屑迅速向外排出，由于空气的密度小，渗透性强，在通过加工区时，不会占用排屑空间，较使用循环切削液切削工具排屑通道的有效排放空间增大，并且气体的流动速度远远大于液体的流动速度，切屑在排出时的速度进一步加快，停留在加工区的时间缩短，有效地减小了切屑堆积阻塞的发生机率，使切屑能更快更有效的向外排出。根据资料显示，微量润滑攻丝加工，当气流压力和速度越大时，切屑排出速会越快，切屑的尺寸越小，越有利于排屑。

机械加工微量润滑与准干式机加工

随着金属加工技术的不断发展和科技进步，绿色加工越来越深入人心。使用切削液进行润滑冷却的传统方式也逐渐被干切技术取代。因为干切削对机加工而言也存在着很多缺陷，使得加工件质量下降和切削刃磨损加快，粉尘影响环境等。微量润滑技术顺应市场需求，应用微量润滑技术的结果表明加工件质量提高，工具磨损降低，微量润滑，解决了干切削带来的很多问题，也必将成为与干切削加工相配合的确工艺技术。微量润滑技术的应用将逐渐取代切削液的冷却和润滑作用。

    油雾润滑技术的应用解决了干切无润滑的不足，在干切条件下的加工工件表面质量得到提高，切削工具磨损快的不足得到改善生，延长使用寿命。

    金属加工过程中，冷却和润滑是关系到产品精度和质量的一个重要方面。在达到同样产品质量的条件下，还需要考虑加工成本的控制，较大限度的降低加工综合成本，微量润滑车铣加工设备，提高生产效益。对于散热良好的小零件加工，使用大量切削液的冷却方式无疑是一种能源的浪费。而微量润滑配技术的应用是按需要提供润滑用量，避免了过润滑的资源浪费，降低生产成本。

   随着政府对工业企业环保要求的提高，浇注切削油的润滑方式对环境和人体健康的影响越来越被重视，同时切削油的使用费用和废液的处理费用对企业来说也是不小的支出，同时也影响企业竞争力。

    多普赛顺应机械工业绿色制造的潮流，不断推出满足各种机械加工需求的微量润滑产品，微量润滑技术在金属加工中的应用将会带给企业更多的实惠，我们愿意与你共同迎接绿色制造的时代到来。

公司于2000年完成工商注册手续，注册地址位于北京海淀区大钟寺13号华杰大厦5B13室，注册品牌”多普赛”。  

公司以解决机械工业对润滑越来越高的需求和润滑行业的节能环保为己任。初期，公司技术人员在了解国外一线品牌产品技术特点的同时，不断总结应用现场出现的问题并结合国内实际情况寻求突破，期间他们访问了国内几乎所有的棒线材轧钢生产线和汽车发动机生产线，将目光聚焦于用量的润滑油消耗实现更好的润滑这样一个主题，顺应工业生产中的节能减排、环保绿色趋势，成功的为近20个厂家提供了高速棒线材轧机的油气润滑系统，大幅度降低轧钢生产中的润滑油消耗；同期研制成功国内首台空气动力带自适应功能的微量润滑装置，替代德国同类产品，实现半干式深孔钻加工，并应用于国内多条发动机生产线；还研制成功国内首台机电一体化高速主轴油气润滑装置，是数控机床发展高速切削、高效加工的关键润滑部件，为国内多个重大专项项目提供配套。

微量润滑钻铣加工-北京培峰-微量润滑由北京培峰技术有限责任公司提供。北京培峰技术有限责任公司（Weiliangrunhua.com）为客户提供“金属切削微量润滑,高速轴承油气润滑”等业务，公司拥有“多普赛”等品牌。专注于工业制品等行业，在北京 海淀区 有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：杨延冬。