江米棍膨化机

江米棍机生产原理

江米棍机也随之水涨船高，并以快速高效的优势敏捷占据包装机市场，成为不可或缺的包装设备之一。而它的开展也将带动膨化食物更多的走向健康安全。包装机可以应用在咱们日子中的方方面面，咱们的衣食住行，咱们日子中出现的各种物品无不通过包装机械的精心包装。这无疑证明了包装行业开展的无限潜力，它将在很大程度上能够为咱们的日子提供优质服务，但食物膨化设备的开展也不是只是满意于如今的大好形势，它会紧紧跟从咱们对日子要求的变化，满意咱们更多的需求。

   通过江米棍机制造出来的食物食用便利:粗粮经膨化后，已成为熟食，可以直接用开水冲食，或制成紧缩食物，或稍经加工即可制成多种食物，食用简便、节省时间。

   营养成分的保存率和消化率高:膨化进程对营养成分的保存率如何，膨化食物的营养成分保存率和消化率都是比较高的，这就阐明膨化进程对食物的营养并没有影响，其消化率比未膨化的还要高些。

   膨化食物易于贮存:粮食经膨化，等于进行了一次高温灭菌，膨化粉的水分含量都降低到10%以下，这样低的水分，约束了虫、霉繁殖，加强了它们在贮存中的稳定性，炸江米棍机，适于较长时间贮存，并宜于制成战备军粮，改善其食用品质。

江米棍机的选择

从膨化机轴的数量是一根还是两根，江米棍膨化机，分为单螺杆江米棍机、双螺杆膨化机。使用双螺杆膨化机具有原料广泛、维修费用低、节能省电的特点，可以生产成型 好、外观漂亮、熟化度均匀的配合饲料如：貂狐貉饲料、水产料、宠物料、组织蛋白等，也可进行各种原料膨化：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，可考虑选择双螺杆膨化机。一般规模小的养殖户处理各种原料如：玉米、大豆等及普通的畜禽配合饲料，选择单螺杆膨化机就可以了。选择膨化机的三个原则：

首先，明确是选择干法膨化机还是湿法膨化机。

其次，根据产量定型号。

第三，根据质量、售后等定厂家。

一、明确是选择干法江米棍机还是湿法膨化机？

（一）、干法膨化机和湿法江米棍机的区别？

如认为膨化过程中加水就是湿法膨化，不加水就是干法膨化是错误的。湿法膨化机在干法膨化机的基础上增加了调质器，其目的是：提升料温、 软化并予熟化物料、补充一定水分。湿法膨化不但比干法膨化效率高且螺旋、膨化腔易损件使用寿命长，爆江米棍机，其原因为：如果物料膨化温度为130℃，干法膨化从室温 （20℃）提升到130℃需升温110℃；若采用湿法生产，调质后温度为80℃，只需要提升50℃的料温，因此，湿法膨化所需要的机械能较干法膨化少，更多的能量可以用来提高产量；由于物料的软化，降低螺旋、膨化腔等易损件的磨损，提高其使用寿命。

（二）、干法膨化与湿法膨化的优缺点？

1、膨化大豆

（1）、膨化大豆时，尿酶活性是一个重要指标，湿法膨化控制尿素酶活性更稳定，可以精1确地控制在0.02~0.2之间。干法膨化大豆时尿素酶活性波动大，易出现熟化度不均匀。

（2）、湿法膨化大豆效率高，同功率情况下，湿法膨化大豆比干法高出一倍以上，譬如90KW干法膨化大豆时产800~1000公斤，而湿法生产可达1500公斤。

（3）、湿法膨化大豆时，最终产品的水分可以控制在12%左右，而干法膨化的产品水分一般在8%左右。

虽然湿法膨化大豆粉效率高，但干法产品香味浓郁，诱食性好，相当多的客户青睐干法膨化大豆。

2、膨化玉米

干湿法膨化玉米时效率差别不如大豆显著，湿法比干法提高约15%左右。膨化玉米主要的指标就是糊化度及容重，要根据产品的用途来确定是干法膨化还是湿法膨化。干法膨化玉米，膨化度可调节的范围较宽，可以达到很高的膨化度（成品容重≤300g/L），能满足不同用户的要求。

如果膨化玉米用于特种动物饲料（貂、狐、貉等），特种动物对膨化度要求高（一般要求容重在0.3左右），应采用干法生产。

如果膨化玉米用于乳猪料生产，乳猪料对膨化玉米的要求低于特种动物饲料，一般容重在0.4—0.5之间，糊化度在85%左右时饲养效果就很好，干湿法均能达到要求。

3、膨化全价乳猪料

全价配合饲料经膨化（出于保护维生素和酶制剂的需要，一般控制在105度以内）、打碎、冷却、破碎及筛分后得成品，现在南方市场上称为“锅 巴料”。从成本因素考虑，江米棍机，取消了制粒工序，直接将膨胀碎屑料作为终产品。    

4、膨化玉米尿素只能用干法，蒸汽会使尿素在调质器中融化，导致结块、粘壁。

5、膨化米糠榨油宜用干法，保鲜处理可用湿法。

6、棉粕、菜粕、蓖麻粕脱毒宜用湿法。

7、膨化血粉、鱼粉干法湿法均可。

8、膨化羽毛粉建议选用羽毛专用膨化机

9、膨化水产饲料、宠物饲料等配合饲料，根据客户要求选择干法和湿法生产均可。

江米棍机由供料系统、挤压系统、加热系统、传动系统、旋切系统和控制系统等几部分组成。将物料由喂料机喂入，机筒经过高温、高压、高剪切，使物料膨化以达到所需的组织状态等品质要求。

　　挤压膨化是通过水分、热能、机械剪切和压力等综合作用对食品进行膨化的一种技术，是高温、高压的短时加工过程。当含有一定水分的原料通过供料器进入套筒后，随着螺杆的转动而向前输送，当物料逐渐受到机头的阻力作用时而被压缩，通过压延效应和吸收机筒外部所加热量，以及物料在螺杆与套筒间的强烈搅拌、混合、剪切等作用而产生的高温、高压，使物料在挤压腔内成熔融状态，淀粉组织中排列紧密的胶束被破坏，淀粉由生淀粉(β一淀粉)转化为熟淀粉(α一淀粉)，即形成了淀粉糊化，此时物料中的水分仍处于液体状态。当熔融态物料进入成型模头前的高温高压区时，呈完全的流体状态，最后随模孔被挤出到达常温常压状态，物料中的溶胶淀粉体积也瞬间膨化，致使食品内部爆裂出许多微孔，体积迅速膨胀，从而形成质构疏松的膨化食品。

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