LMC-L型新颖脉冲滤筒除尘器厂

单机除尘器结构概述

单机除尘器基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部件组成，各部件都安装在一个立式框架内、钢板壳体、烘漆防锈，外型美观、结构科学、运行可靠、使用方便。

各部件结构特点如下：

1.风机部件采用仿国外离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。

2.过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果好，更换滤袋方便，使用寿命长。

3.过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清除沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。

4.过滤器部件装有即宽畅又密封的快速折卸检修门②，以便需要时进行检修和移出过滤器。

5.集尘器部件采用抽斗式结构，清除灰尘十分方便。

6.集尘器上方一侧的进风接口③在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。

7.该单机除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。

8.本单机除尘器可根据设计单位或用户实际需要，特定制造。

滤筒除尘设备的运行流程

滤筒除尘设备选用现在国际上先进的离线三情况（过滤、清灰、中止）清灰办法，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰彻底可靠。计划有预收尘安排，不但克服了粉尘直接冲刷简略磨损滤筒的缺点，而且可以大大提高除尘设备入口处的粉尘浓度。对影响主要性能的关键元件（如脉冲阀）选用高质量耐损耗元件，其易损件膜片的运用寿命逾越100万次。选用摆放喷吹清灰技能，一个脉冲阀可一同喷吹一列（每列滤筒数量最多为12个），可大大地减少脉冲阀的数量。脉冲阀三情况清灰安排选用PLC自动控制，并兼有守时或手动二种控制办法任选。可根据设备空间的需要选用不一样列数、行数的滤筒任意组合；单位过滤面积占用的三维空间小，可替用户节省许多空间本钱，间接减少用户的一次性出本钱钱。滤筒除尘设备的运用寿命长，LMC-L型新颖脉冲滤筒除尘器厂，滤筒的运用寿命可达2年，大大地减少了除尘设备更换滤芯的次数（传统布袋除尘设备均匀每6个月支配更换一次），保护简略，大大降低了用户在运用过程中的保护本钱。

滤筒除尘设备的作业流程：

含尘气体进入除尘设备灰斗后，因为气流断面俄然扩展，气流中一有些颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来；粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后，通过布朗涣散和筛滤等概括效应，使粉尘沉积在滤料表面，净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并集合至出风口排出。滤筒除尘设备的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力抵达某一规定值时，进行清灰。为了保证系统的正常作业，除尘设备阻力的上限应维持在1400～1600Pa规模内，当逾越此约束规模，应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或守时宣告指令，进行三情况清灰。最后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀，连续排出。

那么滤筒式脉冲除尘器的滤筒需要清洗吗?如何去维护和保养呢?

温馨提示：

滤筒除尘器使用久了之后很容易坏，因此需要定时的维护保养，那么怎么样很好的保养呢，下面就简单介绍下一些方法。

1、滤筒要经常的清扫，要求油水分离，气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度，发现轻度堵塞，要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常，避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。

2、要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化，仍可由排风机抽力来调整维持磨内最1佳通风量，如T厂订购了不易堵篦缝的隔仓板及出料篦板，稳定通风面积。

3、对废气处理系统漏风进行经常性检查，实施全1面堵漏，对出磨废气系统进行必要的外保温。

4、要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间，及早对高水分含量的混合材止料，停磨后适当延长磨内排风时间，同时做好磨体转置。

5、配备磨内喷水的磨机，要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对除尘器布袋带来不良影响。

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