大压力波纹补偿器作用

生产企业对波纹管补偿器失效原因分析发现，在运行期间的失效主要表现为腐蚀泄漏和失稳变形两种形式，其中以腐蚀失效居多。从腐蚀失效波纹膨胀节(补偿器)的解剖分析发现，复式波纹补偿器作用，腐蚀失效通常分点腐蚀穿孔和应力腐蚀开裂，其中氯离子应力腐蚀开裂约占整个腐蚀失效的95%。因此，正确地选择波纹管制作材料和结构、合理设计波形参数和疲劳寿命、保证安装质量等措施，能大大提高波纹膨胀节(补偿器)的安全可靠性。设计上，应该考虑补偿器的稳定性，预防波纹管失稳。资料显示，波纹管的补偿量取决于其疲劳寿命，疲劳寿命越高，波纹管单波补偿量越小。当波纹管设计的许用寿命较低时，不仅其子午向综合应力较高，环向应力也比较高，使波纹管局部很快进入塑性变形，导致波纹管失稳引起失效。

9、内外压力平衡式波纹补偿器(NP)

举例:1.6NP200*8j

表示:工作压力为1.6Mpa，通径DN=200mm，波数为8，接管连接的内外压平衡式波纹补偿器。

10、金属柔性补偿器(FJ)

示例:

(1)FXDA4500×4000F400

表示方形非金属补偿器，长期工作≤100℃，内壁为4500×4000mm，法兰连接，产品长度400mm

(2)YXDB800F250

表示圆形非金属性补偿器，长期工作≤200℃，复拉式波纹补偿器作用，内径为DN800mm，法兰连接的补偿器，徐州波纹补偿器作用，长度为250mm

复式波纹补偿器作用

波纹补偿器管道的热变形计算

计算公式:X=a·L·△T

x 管道膨胀量

a为线膨胀系数，取0.0133mm/m

L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度

△T为温差(介质温度-安装时环境温度)

波纹补偿器管道的热变形计算

计算公式:X=a·L·△T

x 管道膨胀量

a为线膨胀系数，取0.0133mm/m

L补偿管线(所需补偿管道固定支座间的距离)长度

△T为温差(介质温度-安装时环境温度)

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