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覆膜型材表面产生气泡
①冷胶覆膜时烘干通道温度过低 胶质内部挥发物质的分子在特定的条件下,被击活后,就具有了快速挥发的特性。反之就不具备此特性,装配式建筑设备包覆机,也就是说胶质内部还会存在过量的挥发物质,由于膜受到胶内部过量挥发物的腐蚀,使机体变软、失去弹性,经覆膜压轮滚压后变薄,出现叠层,当胶质再遇到特定的条件,挥发物质就会在覆膜型材表面薄弱处堆积发展,形成气泡。
解决办法:烘干通道温度保持在45度
②覆膜压轮空间角度不正确 压轮在覆膜过程中,都会产生一定的角度变化,包覆机,如果压轮的空间角度不正确,就会在覆膜时产生死角,使膜出现叠层而产生空洞,引发气泡的形成。
解决办法:重新调整压轮,用压力测试纸做实验
③混合胶内气泡释放不彻底(针对冷胶) 由于在混胶过程中,会产生大量的气泡,刮涂时在膜的表面就会产生气泡空洞现象,气泡空洞处的存胶量很少,粘结强度就很低,形成薄弱处。遇到胶质内部存在过量挥发物质时,水泥板包覆机,就会形成气泡。
解决办法:放置一段时间等待气泡消失
④涂胶口不干净或者溶胶系统溶胶不均匀(主要指热胶) 涂胶口有杂物或者热胶内有颗粒物,破坏正常涂胶量,生成断胶带,形成空洞,产生气泡。
解决办法:清理胶口,更换胶水
加工销售: | 热胶PUR七里板包覆机 | PUR热胶三合板包覆机 | 热胶PUR三合板包覆机 |
真空覆膜机的使用特点
真空覆膜机的使用特点
为了满足不同生产的需求和便于操作,在安装和调试方面注重人员的分配、设备的稳定性、电源的可操作性等条件。调试方面:应注意型材的定位及压轮的安装调整。安装方面:两边导向轮,使型材与输送轮运动方向平行。
调整靠尺和平台的宽度和高度,使之适合型材的包覆要求;使线条上下左右受力平衡。否则会使线条接头处出现不实等现象。形状复杂的线条,小压轮需排列自然,不可强行成型。特别是装饰纸的贴覆,更应自然、流畅。大平面,可用小压轮从中心逐渐向两边过渡碾压,在90°转角处需用小压轮3次逐渐转角。
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全自动真空异型热压机板变形的原因解析。
在生产过程中,当热压机升压后,遭到温度和压力的两层效果,热压板常常会呈现凹坑、裂纹、变形等,还会产生温度不均现象,而限制出的毛板砂光后呈现板面白点,部分松软,虎斑、硬层厚薄不平等缺点,使商品质量遭到很大影响。
特别是热压板变形后,硅酸钙板包覆机,各层毛坯厚度误差较大,有的偏厚,在砂光时板面硬层砂掉,砂光时板面砂不着。为了削减呈现板面砂不着,板面粗糙松软等质量问题,通常必须添加毛板的厚度和板面硬层厚度,以确保**小的砂光余量,这样不仅添加了商品的出产成本,还会导致毛板的密度不均匀、食品企业标准存在变形等质量缺点,给砂光机的调整带来艰难。不容置疑,多层热压机出产线出产的毛板厚度误差大的主要缘由,是因为热压板变形导致的。
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