酸奶生产设备价格

酸奶生产线设备工艺流程

酸奶生产线设备工艺流程酸奶分类及工艺流程：

1、凝固型酸奶（纯酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

2、搅拌型酸奶（花色酸奶）：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→搅拌→灌装封口→冷却→冷藏后熟→成品酸奶（冷藏）

3、饮用型酸奶：

工艺： 鲜牛奶→检测→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→发酵→混合→①均质→冷却→灌装封口→冷藏→成品酸奶（冷藏） ②巴氏杀菌→均质→无菌包装→成品酸奶（冷藏） ③均质→ UHT杀菌→无菌包装→成品酸奶（常温贮存）

酸奶生产线设备工艺流程

酸奶生产线设备工艺流程：制冷罐 → 泵 →双联过滤器 → 泵 →均质机 → 泵 → 巴氏杀菌罐→泵→预冷罐→泵→发酵罐→泵→暂存罐→灌装机 →CIP清洗系统

制冷：牛奶储存

过滤：过滤毛发杂质等。

均质：打碎奶中脂肪球，防止脂肪球上浮，提供产品的品质与口感。

杀菌：通过巴氏或高温杀菌方式对复原乳进行杀菌，提高食品安全等级，延长保质期。

降温：将奶温降到适合发酵的温度。

发酵：把奶注入发酵罐发酵，液体酸奶，35-45度，6-8小时发酵。

暂存：牛奶缓存。

灌装：成品灌装。

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酸奶生产线中设备的卫生要求

舜甫科技专业承接酸奶生产线的工程整体设计、加工、生产，安装调试，具有丰富的生产技术工艺，设备加工管理经验，我们为您提供以下信息。

不含有毒有害物质。要求该材料不含对人体有害的铅、镉、铬等重金属及酚单体等有机化合物或有害物质的含量符合规定的限量标准，确保这些材质在接触酸、碱、油类食品时，有毒有害成分不向食品转移或转移的量少，不造成对人体健康的影响。

无味材料是为了避免食品吸收异味而改变食品原有的风味。不愉快或有刺激性的气味可直接向食品转移或在接触酸、碱、油类食品时大量向食品转移，使食品失去食用价值。

不吸水。吸水的材料不易清洗，微生物易在其表面生长繁殖，造成食品的细菌污染。

耐腐蚀。要求材质在酸、碱、盐、氯等化学物质中性质稳定，不被腐蚀或溶出，并具有耐热性一般用不锈钢材料制作。

不变形。要求材质坚硬、耐磨、抗冲击、不易破损。

清洁符合卫生要求。成品在生产加工后要清除加工垃圾和灰尘，酸奶生产设备价格，并保持清洁。

酸奶生产线的使用及保养

酸奶生产线设备使用后，贮液器内须使用淡热水清洗干净，接着使用蒸汽消毒。物料浆液改由固定于缸盖之上的物料管进入缸之内，输入物料，开动搅拌器，接着开启蒸汽阀门，到达所需温度之后，应关闭蒸汽阀门，过2-3分钟之后，再次关搅拌器。

加工结束，放尽缸之内夹套剩余冷凝水之后，应尽早使用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，接着用40C-50C碱水于容器内壁详细清洗，并且使用清水冲洗，待下次使用时，使用热水或是蒸汽(90C)超过，保持2-3分钟的消毒处理。

酸奶生产线与减速器的工作情况，减速器润滑油不足时应立刻补充，半年换油一次，于设备不必时，某种要使用温水冲洗夹套，以防盐水腐蚀，常常擦洗缸体，保持外表清洁，之内胆光亮，达到经久耐用的目的。

舜甫科技——专业提供酸奶生产线，我们公司坚持用户为上帝，想用户之所想，急用户之所急，以诚为本，讲求信誉，以产品求发展，以质量求生存，我们热诚地欢迎与国内外的各位同仁合作共创辉煌。

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