双色注塑机

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    液体硅胶注射成型机的工作原理，是借助螺杆（或柱塞）的推力，硅胶双色注塑机价格，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，双色注塑机，经固化定型后取得制品的工艺过程。　

　注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。　　

    液体硅胶注射成型机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。

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注射成型机械硅胶成型6大优势：

优势1：安全环保，属于加成型液体硅胶，操作过程中没有小分子产生，不会产生废气。

优势2：成形硫化前不需要混炼，密封系统中作业物异物混入，不需滤胶处理。

优势3：成形硫化周期短（10～40s），自动化作业，提高工作效率。

优势4：可以做到无溢料，无流道成形，减少浪费和修边处理。

优势5：硫化过程无副产物，一般无需二段硫化，无环境污染。

优势6： 能与塑料或金属嵌件复合成形，双色成形

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液态硅胶成型工艺中，典型的加热方式是电加热，好的液态硅胶制品是通过控制温度实现的。

1）通常采用电热丝加热器、加热管或者加热盘。

2）液态硅胶成型机在固化过程中，硅胶模具内温度的均匀分配是非常重要的。

3）在大型硅胶模具中，经济的加热方法是油温控制法。

4）用绝缘板包裹模具，也有助于减少热损失。

如果表面温度下降过快，会使物料的固化速度降低，不断抑制部件的释放，硅胶双色注塑机，影响部件的品质。加热器与分模线之间保留一段距离，可以大大避免模板的弯曲与变形，但是会使铸好的部件出现毛边，所以液体硅胶机器模具的研发更为重要了。

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