油缸修复机器

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方法步骤

油缸缸内壁修复。油缸内壁磨损、划伤、拉伤修复缸筒内壁粗造度达0.2-0.8umRa，不圆度及不柱度小于0.02mm。油缸密封全部更换尽快密封。更换全部活塞杆，并改造杆端。2更换全部缸盖。更换全部内六角螺丝。缸盖螺栓的预紧力要按要求，白山油缸修复机，缸盖螺栓加乐泰。油缸外面的锈迹清除，并上油漆。3油缸外形修复。油缸的外形工作面堆焊，铣削恢复精度。油缸外面螺栓孔修复，螺栓孔断螺栓拆除，螺栓孔丝牙修复。腰块外形尺寸，安装表面精度修复。

单体液压支柱撑缸机扩缸机 支柱油缸修复器

所述插杆上端固定设置有水平布置的辅助支撑板，所述辅助支撑板上表面与矩形钢、第二矩形钢管的上表面齐平。

优选的，所述待修复液压缸的进出油口上均设置有与外界泵站小车连通的供油胶管。

优选的，单体支柱油缸修复机，所述伸缩装置为气缸、液压缸或千斤顶。

优选的，两个固定架呈开口相对布置的U型，所述固定架上可拆卸设置有用于固定待修复液压缸及伸缩装置端部的固定螺栓。

优选的，还包括避免待修复液压缸有杆腔一侧及伸缩装置伸缩端受力时向上翘起的卡箍，液压油缸修复机，所述卡箍与待修复液压缸及伸缩装置适配，油缸修复机器，所述安装底座上对应设置有用于安装卡箍的安装板，所述安装板对称设置于安装底座的前后两侧。

优选的，所述安装底座包括用于固定待修复液压缸的矩形钢、用于固定伸缩装置的第二矩形钢管以及用于连接矩形钢与第二矩形钢管的辅助连接块，所述辅助连接块包括与矩形钢与第二矩形钢管内孔滑动配合的插杆，所述矩形钢、第二矩形钢管及插杆上对应间隔设置有多个销孔，所述销孔内设置有适配的插销，所述矩形钢上间隔设置有多组安装板

单体液压支柱撑缸机扩缸机 支柱油缸修复器技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供简易液压油缸修复装置，以解决上述背景技术中提出的费时费力的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

简易液压油缸修复装置，包括安装底座及伸缩装置，所述安装底座上端左右两侧分别设置有用于固定待修复液压缸及伸缩装置端部的固定架；所述待修复液压缸的有杆腔与伸缩装置的伸缩端相对设置。

优选的，所述安装底座包括用于固定待修复液压缸的矩形钢、用于固定伸缩装置的第二矩形钢管以及用于连接矩形钢与第二矩形钢管的辅助连接块，所述辅助连接块包括与矩形钢与第二矩形钢管内孔滑动配合的插杆，所述矩形钢、第二矩形钢管及插杆上对应间隔设置有多个销孔，所述销孔内设置有适配的插销。

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