高频淬火机厂家

?感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题

感应炉熔炼炉料熔化开始后应注意哪些问题

对于使用并联电炉的中频感应炉来说，应注意以下问题：

1）熔化开始时，由于线路上的电感和电容未能迅速匹配得当，电流不稳，故在短时间内只能以低功率供电。50Kw小型高频机、高频钎焊机、高频焊接设备，领诚公司凝聚多年专业制造高频机的丰富经验，高标准设计，精密加工，全力打造50Kw小型高频钎焊机、高频焊接设备并以其优良的品质、稳定的性能、优越的价格性能比，大程度地满足了客户的利益和需求。一旦电流稳定，即应转为全负荷送电。熔化过程中应该不断调整电容，以保持此设备具有较高的功率因数。炉料全熔后将钢液过热到一定程度，再根据冶炼要求降低输入功率。

2）应该控制适当的熔化时间。熔化时间过短，高频淬火机价格，会在电压、电容选择方面造成困难，过长则会使无益的热损增大。

3）炉料不当或炉料含锈过多都会发生“架桥”现象，应该及时予以处理。“架桥”使上部未熔炉料不能落入已熔钢液中，使得熔化停滞，而且底部钢液过热容易损坏炉衬，还会使钢液大量吸收气体。

4）由于电磁搅拌作用，钢液中部隆起，炉渣经常流向坩埚边缘黏结于炉壁上，因此熔化过程中应该根据炉况不断补加渣料。

模锻链行动轴热处理设备

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的技术特点：

采用IGBT器件，元器件全球采购，采用大规模数字电路，高频淬火机定制厂家，采用更安全，成熟的保护技术。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的三大优势：

1.大幅度省电，每加热一顿钢材，耗电320度。比可控硅中频省电20%-30%。

2.不会带来网侧污染，供电变压器不发热，变电站补偿电容不发热，不干扰其他设备工作。

3.减小供电变压器容量。

模锻链&行动轴&热处理生产厂家的节电效果：以400/2型为例：班产10吨锻件，每吨节电80-100度，每班节电800-1000度，办节约电费560-700元，月结月电费2万余元；双班或三班生产，月节约电费4万-6万余元。中频齿轮链轮类淬火200kw淬火设备、满足范围：齿轮直径直径600左右，宽度在150左右，淬硬层要求2-6mm。几个月即可收回设备投资。

模锻链&行动轴&热处理设备主要应用：扳手|管钳|扣件|水暖件|阀门|截齿|轴承|集装箱件|连杆|链轮|E型栓|凸轮轴|曲轴|刮板|中型轴承|模锻链|行动轴|半轴|铲齿|大型工具|斧头|钎头|拨叉|您如有意向，请到我们公司实地考察，我们还可派人和您一起到使用厂家做现场考察。凸轮轴淬火成套设备采用圆形感应器对凸轮轴的凸轮及其他淬火部位进行逐个淬火。

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齿轮高频淬火目的就是提高一些工件的耐磨能力。传动轴淬火采用中频感应加热表面淬火设备，设计载荷下的循环次数比用调质处理约提高10倍。

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