工业电炉价格

电炉自动炼钢生产控制模型

　　电炉自动炼钢的内涵可以分为两个层次:一层次，代替入(手）进行吹氧、供电及加料操作，同时进行冶炼终点的自动判定，将这一层次仍称为自动炼钢；第二层次，代替入（脑）进行冶炼过程的优化，如功率曲线优化、供电优化、吹氧优化等，将这一层次称为智能炼钢。因此，某些智能化的电参数调节和控制系统，如NAC公司的IAF、AMIGE公司的SmartARC.SIEMENS公司的SimeltNEC等，绝不是智能炼钢的全部。目前，电弧炉自动（智能）炼钢技术还较大程度地落后于转炉炼钢，这与前者系统更开放、主原料更多样、能量输入更复杂以及过程周期更长的特点有关。　　电炉炼钢控制模型分为静态模型和动态模型。

　　静态模型是基于热平衡及物料平衡的理论计算，或以前炉次数据的统计分析结果来建立一些模型，并经由模型来获得一套静态的冶炼进程曲线。实际冶炼过程总是处于不断的变化中，特别是当代先进电弧炉在能量输入、主原料结构等方面均更趋于复杂化，但又对节能降耗、准确判定冶炼终点等提出更高的要求，因此静态模型显然是难以胜任的。动态模型是基于简单的反馈控制而建立的模型。过程动态控制系统包括冶金数据库、专家系统、智能化控制模型等，工业电炉厂，对冶炼全进程进行预报和优化。

铜基合金钎料钎焊金刚石的工艺及方法

巴基斯坦的F A Khalid等利用真空炉中钎焊的方法，以Cu-14.4Sn-10.2Ti-1.5Zr合金作为钎料，研究了金刚石界面的微观结构。钎焊工艺：真空度 2×10-8Pa，佛山工业电炉，钎焊温度930℃，保温时间10min，冷却速度20℃/min。扫描电镜和X射线能谱分析表明，在金刚石－钎料界面生成的碳化钛有两层结构，一层是立方形TiC，第二层是细长形或柱形TiC。

西安交通大学的孟卫如等应用真空炉中钎焊的方法，对金刚石钎料的适应性进行了试验研究。分别采用3种含有强碳化物形成元素Cr、Ti的BNi2（NiCrSiB）、BNi7（NiCrP）及自制的CuSnNiTi钎料，在各自的钎焊温度分别为1050℃、950℃和900℃、保温时间10min及真空度0.13Pa的条件下，单层钎焊金刚石圆锯片（φ125mm）。试验证实，自制的铜基钎料钎焊温度低，钎焊时金刚石的热损伤小，对金刚石有很好的把持力，而且钎料与所切割的石材有很好的适应性，有效提高了金刚石的利用率。台湾大学采用Cu-15Ti-10Sn合金钎料，比较了真空炉中钎焊方法（钎焊温度925℃、保温5min）和激光钎焊方法（钎焊时间10秒）对金刚石界面微观结构的影响。在真空炉中钎焊条件下，金刚石表面形成一层连续的过渡层（TiC薄膜）；而在激光钎焊条件下，金刚石表面形成的是一层不连续的过渡层。

上述研究表明，不同的钎料合金（包括钎料的成分、含量、状态等）、钎焊方法和钎焊工艺参数直接影响到钎料与基体及金刚石之间的相互作用、生成物的形态以及结合界面的微观结构，从而影响结合强度以及钎焊工具的质量和性能

氨分解炉权利要求

一种氨分解炉，包括内胆箱体[1]、设置于所述的内胆箱体[1]内腔中的炉胆[3]、穿过所述的内胆箱体[1]上的至少两个气管[16]，所述的气管[16]伸入内胆箱体[1]的内腔中并与炉胆[3]的内腔相连通，其特征在于：所述的内胆箱体[1]的内腔中设置有多根中心管[5]，工业电炉价格，所述的中心管[5]上设置有电热丝[8]，所述的中心管[5]两端外侧的内胆箱体[1]的壁上开有多对安装孔[11]，所述的各安装孔[11]内固定有套管[6]，所述的中心管[5]的两端部分别插在所述的套管[6] 内，所述的套管[6]的外口部上具有套管盖[7]。现在的氨分解炉，多种多样，电炉体有方形和圆形方形制造容易，工业电炉厂家，热量损失大，圆形制造费工，成本高，热量损失少，分解炉胆有多排列管和梅花桩式.电器控制系统部分有，温度表加接触器，温度表加可控规，温度表加控制膜块，PLC智能控制系统.PLC远程控制系统.氨分解炉的压力控制系统有，简易的截止阀门控制，国产氨减压阀门，进口氨减压阀门，有压力传感器，PID调节仪表，调节阀门组成的闭环压力控制系统.PLC组成的远程压力控制调节系统.氨分解炉的流量控制系统：简易的截止阀调节，减压阀和截止阀组合调节，有流量传感器，PID控制器，调节阀，组成的闭环流量控制系统，PLC智能远程流量控制系统.

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