退火炉设备价格

越来越多的控制系统采用现代控制理论，控制、自适应控制、自校正控制器、自整定PID参数的控制器，有些己成功地在工业中应用。如公司罩式退火炉微型机自适应系统就是使用现代控制理论中输出跟踪自适应控制技术，系统精度由原来的10℃提高到3℃。总之，微型机的应用，为复杂的现代控制理论的数学一计算创造了条件。

   除了传统的现场过程级闭环控制以外，退火炉也使用上级机进行管理。上位机应用程序分为监控界面、数据存储、报警记录、报表生成、优化控制等主要功能。管理系统应用的扩展，大大提高了退火炉控制系统的应用性能和实用价值，提高了生产过程的效率。

退火炉的热周期选择

对冷轧带钢来说，其在退火时加热速度越快，则在不同温度区域停留时间较短，退火炉设备，所需再结晶温度越高;反之，工业退火炉设备价格，带钢在退火时加热速度较慢，工业退火炉设备价格，即在均热区域停留时间较长，则再结晶温度就越低。这就产生了高再结晶温度退火热周期和低再结晶温度退火热周期。

   高再结晶温度退火热周期就是将带钢加热到峰值温度后立即快速冷却(有时在快速冷却前先进行短时间的慢冷，以获得稳定的金属结构)，其优势是可应用在较短的、不复杂的(投资少的)生产线上;不足是带钢被加热到较高温度，退火炉在冷却过程中又被浪费掉了，故消耗能量较多。

目前国内外退火炉采用的排烟方式有炉内排烟。炉内排烟是在电弧炉炉盖上的适当位置设置一个排烟孔(俗称第四孔)，将水冷排烟弯管插入其中，直接从炉内引出烟气的排烟方式，炉顶水冷弯管与挣化设施的水冷排烟管道相对衔接，设有活动套管来调节控制其间距，水冷弯管能随退火炉一起倾动。

   炉内排烟方式具有排烟量小，排烟效果好，可以加快反应速度、缩短氧化期、降低电耗等优点。在还原期可调节套管间距，减少炉内排烟量，使炉内处于微正压状态，以保证还原气氛。国内外炼钢电弧炉采用炉内排烟已取得了明显的技术经济效果。

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