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- 油压机
- 液压机
- 压铸件切边机
不同液压系统如何正确选择使用液压油
防止油温过高
液压系统的温度,根据实验,一般在35t~60℃范围内为合适,i高应不超过80℃。在正常的油温下,液压油各种性能良好。油温过高会使液压系统产生很多不良影响,如粘度下降,润滑油膜变薄并易被损坏,润滑性能变差,容积效率低,机械磨损加剧,橡胶密封圈加速老化,密封性能随之降低等。因此在使用中,应控制系统油温保持在正常范围。
为此,应做到以下几点:
(1)保持油箱中的正常油量,使系统有足够的油液进行循环冷却。
(2)在执行机构不工作时,应及时使系统卸荷。
(3)经常清洗冷却装置,使其保持良好的工作状态。
(4)根据工作环境温度,选用合适粘度的液压油:周围环境温度高,四柱三板油压机供应商,应选用高粘度油,周围环境温度低,应选用低粘度油。在一般环境温度下,齿轮泵宜选用50℃时18~38pf/s的油。
(5)气温较高时,四柱三板油压机生产商,机械不可连续运转时间过长,杭州四柱三板油压机,通常在气温高于30℃的条件下,机械连续作业时间不得超过4h。
(6)当气温低于10℃以下时,应使系统在无负荷状态下运转约20min,使油温升到规定值。
防止液压系统进入空气
液压系统进人空气后,会使液压油发生i“乳化”现象,破坏油液的性能。进人油液中的空气体积随系统压力、温度的变化而变化,阻碍液流的运动,因此使液压执行元件在作业中出现忽停忽动、速度缓慢、力量不足等现象,通常我们把这种现象称之为“工作爬行”。爬行现象不但破坏液压系统工作的稳定性,有时甚至引起振动,产生噪声。
如何有效提高液压系统效率降低功率损失
设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。那么我们如何提高液压系统的效率降低功率损失呢?
1、选择限压式变量泵为宜
(1)考虑到执行器工作状况的多样化,所以选择限压式变量泵为宜。
(2)当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。
(3)当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。
(4)这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。
2、合理选择液压器
(1)合理选择液压器,调整压力阀的压力也是降低功率损失的一个重要方面。
(2)流量阀按系统中流量调节范围选取并保证其i小稳定流量能满足使用要求,四柱三板油压机,压力阀的压力在满足液压设备正常工作的情况下,尽量取较低的压力。
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严格执行调速回路
(1)节流调速回路:节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。
(2)容积调速回路:容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,效率高,但低速稳定性差。
(3)容积节流调速回路:如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。
4、合理选择液压油
(1)液压油在管路中流动时,将呈现出黏性,而黏性过高时,将产生较大的内摩擦力,造成油液发热,同时增加油液流动时的阻力。
(2)当黏性过低时,易造成泄漏,将降低系统容积效率,因此,一般选择黏度适宜且黏温特性比较好的油液。
(3)当油液在管路中流动时,还存在着沿程压力损失和局部压力损失,因此设计管路时尽量缩短管道,同时减少弯管。
(1)吸油管路及泵的驱动轴轴端密封处等低于大气压的部位,应注意不要漏气。
(2)防止回油管口油时带人空气,不要使回油管露出油箱的表面。
(3)如系统已进人空气,应及时查出漏气部位进行排除。并把进人系统的空气排除掉。
(4)加人新油后,应连续操纵工作装置提升、下降、翻转,以便排除系统内的空气。 正确执行操作规程、防止操作粗暴和随意操作作业 。
在进行挖掘、回转、铲推、举升等作业的操作时,动作一定要平稳准确,收放操纵杆及时,避免过猛过快,以免突然打开或关闭液压缸和液压马达等执行机构进、出油口时,产生压力冲击,导致各部油封加速损坏、高压软管起泡破i裂、管接头处松动渗漏,甚至还可能使溢流阀因瞬时开启过大而使阀芯卡死,发生内漏,造成作业无力,工作效率降低,使用寿命缩短。加强液压系统的日常维护和保养 。
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