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实际使用效果表明,机械密封密封元件失效的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,机械密封,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,LC350/680机械密封,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,LC300/550机械密封,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
管道泵,LC350/500机械密封,排污泵、离心泵用机械密封渗漏问题怎么解决?
周期性渗漏
(1)泵转子轴向窜动量大,辅助密封与轴的过盈量大,动环不能在轴上灵活移动。在泵翻转,动、静环磨损后,得不到补偿位移。
对策:装配机械密封时,轴的轴向窜动量应小于0.1mm,辅助密封与轴的过盈量应适中,保证径向密封的同时,动环装配后保证能在轴上灵活移动。
(2)密封面润滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
对策:油室腔内润滑油面高度应加到高于动、静环密封面。
(3)转子周期性振动。原因是定子与上、下端盖未对中或叶轮和主轴不平衡,汽蚀或轴承损坏,这种情况会缩短密封寿命和产生渗漏。
对策:可根据维修标准来纠正上述问题。
机械密封的磨损。
1、粘着磨损:两种滑动摩擦副材料表面力互相吸引所形成的。
2、磨料磨损:两个粗糙的表面发生碾削作用或由于密封缝隙中外来杂物充做磨料所引起的。
3、磨蚀磨损:由于化学腐蚀所引起的缝隙温度高时发生这类磨损。
4、表面疲劳磨损:滑动表面的疲劳裂纹和热应力裂纹所引起的。
5、冲蚀(刷)磨损:由于液体或气体高速流动产生剥蚀作用造成的。
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