LC450/750机械密封

设计环节是机械密封结构型式的选择中的重要步骤，所以必须先进行调查。

调查内容如下：

主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。

主机对密封结构尺寸的限制。

工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。

介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。

主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。

操作及生产工艺的稳定性。

给水泵机械密封冷却水的作用及原理？给水泵内的高压水虽经过密封件，LC400/720机械密封，但依然泵用机械密封有一定的压力，为了不让给水泵内的水通过轴与密封件之间的间隙外泄，就从凝结水泵出口或除盐水母管引以水源为密封水。

给水泵内的水是具有一定温度的水，高温水会通过泵的转轴或泵体金属釜用机械密封把热量传递给轴承，使轴承温度升高。为了控制热量外传，所以密封水也起着冷却的作用。

在 密封水通过密封件时，水在轴与密封件之间形成水膜，防止在此处轴与密封件之间的间隙外泄，造成大量的工质损失；同时高温给水会通过泵轴和泵体金属把热量传 递给轴承使轴承温度升高。严重时还会使轴承烧毁；高速旋转的轴与密封件之间的间隙很小，当失去密封水时，此处的水膜也就遭到破坏，轴与密封件很可能发生摩 擦，使给水泵振动增大，LC450/750机械密封，严重时将造成设备损坏。密封水的回水一般采用多级水封管引入凝汽器。

机械密封是一种旋转轴密封，或称旋转机械端面密封，于1885年在英国作为专利出现，直到l900年才开始应用。1920年用于冷冻装置，机械密封，在此以前作为轴承密封，此时机械密封的使用参数很低。直到1930年开始用于内燃机离心泵。1939～1945年，由于石油化工的发展和材料方面出现石墨、陶瓷、硬质合金，加工技术中表面粗糙度提高，使用参数有了提高，机械密封在美国得到普及和推广，并应用到石油和化学工业中，出现了平衡型密封。前苏联在50年代中期将机械密封用到炼油厂的离心油泵中，在我国兰州炼油厂建设中，离心油泵中就带有机械密封。我国60年代初自制了机械密封并推广应用，LC450/500机械密封，其他炼油厂也逐个推广使用并作了改进。60年代中期，在引进的铂重整装置中几乎都采用机械密封，这对炼油行业机械密封技术的发展有了很大的帮助。随着我国石油化学工业的发展，各厂矿、有关校、所都对机械密封进行了深入研究，我国已有了自己的机械密封系列，专业制造厂达近百家之多。但机械密封在结构、材料和辅助措施等方面还在不断地发展和更新。


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