酱油真空转鼓过滤机

厂商 :新乡市一诺机械设备有限公司

河南 新乡
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商品详细描述

板框压滤机的常见问题

一、板块本身的损坏。

造成板块本身损坏的原因有:

1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压极易造成损坏。

2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。

3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。

4、滤板清理不净时,有时会造成介质外泄,一旦外泄,酱油真空转鼓过滤机,板框边缘就会被冲刷出一道一道的小沟来,介质的大量外泄造成压力无法升高,泥饼无法形成。

对应故障的排除的方法

1、使用尼龙的清洗刮刀,除去进料口的泥 

2、完成这个周期,小型真空转鼓过滤机,减少滤板容积

3、检查滤布,杭州真空转鼓过滤机,清理排水口,检查出口,打开相应阀门,新型真空转鼓过滤机,释放压力

4、仔细清理滤板,修复滤板 

二、板框间渗水

造成板框间渗水的原因主要有:1、液压低 2、滤布褶皱和滤布上有孔 3、密封表面有块状物。

板框间渗水的处理方法比较简单,只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。 

三、形不成滤饼或滤饼不均匀

造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因,最终找到确切的问题所在,然后对症施治解决问题。

主要的解决办法有:增加供料、调整工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动,不断增压等方法。此外,例如烟台鑫海矿山机械生产的板框式压滤机自动化程度高,故障率低,能避免滤饼不均匀现象的发生,被广泛应用。








氧化铝的溶出率从的实验数据可看出,滤饼和别离底流的溶出率差值约为1%,这就意味着选用翻盘过滤机后,氧化铝溶出率能够进步1%左右;在第二、第三阶段的高浓度溶出实验中,浓度到达了150g/l以上,而滤饼的氧化铝溶出率依然保持在较高水平,滤饼与熟料的溶出率差值操控在1%之内,这对进步氧化铝的净溶出率起到了很大的效果。但当溶液苛性比值进步今后,滤饼与熟料的溶出率差值有扩展的趋势,这对氧化铝溶出率的进步晦气,因而,应适当操控溶出液的苛性比值。


过滤机的保养

1、正确选用滤布,即要考虑滤液的澄清度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。

2、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。

3、电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。

4、如液压缸出现故障或泄漏(包括油管接头),请参阅液压缸示图,拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。

5、过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。

6、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。

7、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。

8、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。



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