SX410箱式电阻炉

厂商 ：武汉格莱莫检测设备有限公司

湖北 武汉
  • 主营产品：
  • 马弗炉
  • 硬度计
  • 电子天平
联系电话 ：13545068882
商品详细描述
SX-4-10箱式电阻炉
 
 
一、产品简介
    SX-4-10箱式电阻炉系周期作业式，供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火热处理等用。本系列电阻炉外形均为长方形，炉壳系采用角钢、冷轧板焊接制成，表面静电喷涂。炉膛采用耐火材料烧结成形，加热元件置于其中，炉膛与炉壳之间用保温材料砌筑，炉门通过铰架固定于炉口处，启闭简便。配套控制器与电炉分体连接，以适应工作位置的安装摆放。控温仪表分为指针式 A：数显式 AS：智能式 ASP:智能多段
二、技术指标
    ★额定功率(KW):4.0
    ★电源电压 (V):220
    ★额定温度(℃):1000
    ★空炉升温时(Min):≤80
    ★工作室尺寸(mm)(D×W×H):300×200×120
    ★外形尺寸(mm) (L×W×H):700×460×530
    ★配套控制器型号:KSW-6-12
    ★重量(KG):60
http://www.glmgs.com/prodxx.asp?id=430
1 产品概述
1.1产品用户：SGM系列产品适用于各类大专院校实验室、工矿企业化验室。
1.2应用范围：化学分析、物理测量；金属、陶瓷的烧结和熔解；小型钢件等加热、焙烧、烘干、热处理。
1.3电脑控温。LA型为可编程智能型，满足30个时段连续控温及恒温要求，实现自动程序升温，具有超温报警功能。H型为智能型，只能一次设定一个工作温度，不能设定升温时间和恒温时间；但可以控制输出百分比，以此来控制升温速度。
1.4控温精度高，冲温小。传统箱式电炉达到设定温度断电后，冲高温度为30—60℃之间。我公司生产的电炉，运用模糊PID可编程控制技术，控温精度高，超调小。具备PID参数自整定功能。
1.5显示精度：±1℃/±0.1℃。
1.6数码显示。测量温度、设定温度、设定时间均为数字显示。25段光柱显示输出百分比值。
1.7外观。采用“满门”设计，外形美观大方。专利号：200530100081.4
2 使用注意事项
2.1 人身安全注意事项
2.1.1箱体的接地线端子必须与保护地线可靠连接。
2.1.2通电后主回路和控制回路都有危险电压，不要随便打开控制柜。
2.1.3关闭电源后，方可取放物料。
2.2 设备安全注意事项
2.2.1SGM68系列电源进线电压为220 V/380V交流电见铭牌。额定功率见铭牌。
2.2.2确保电源线、插头和开关容量与设备功率相匹配。
2.2.3电源进线与接线柱必须接紧，防止发热。
2.2.4炉膛门撞击后易破损，操作时应小心开关炉门，存取灼烧物时应轻放，防止碰撞炉膛门。
2.2.5高温灼烧时，炉门打开后，取出灼烧物品应立即关闭炉门，尽量避免在高温下长时间敞开炉门，防止高温骤冷引起炉膛断裂。
2.2.6初次使用或15天以上不用，气候又比较潮湿，再次使用时应进行烘炉。后面2.4将介绍怎样烘炉。
2.2.7控制参数中参数锁LOC=0,禁止用户修改,否则有可能致使仪表控制程序紊乱.SGM68系列最高使用温度见铭牌，使用的热电偶为K型，禁止超温运行。
2.2.8设备使用环境：无尘。环境温度：-10℃—35℃。环境湿度：20%--70%RH。
2.3 PID参数注意事项
2.3.1温控仪表采用先进的综合了AI人工智能技术的PID调节算法，解决了标准PID算法容易超调的问题且控制精度高。我们把这种改良过的PID算法称为APID算法。使用时，可启动自整定功能来协助确定PID等控制参数。
2.3.2使用中,把控制参数（P,I,D）记录下来，以防操作不慎丢失，影响控制精度。
2.3.3出厂时仪表中输入的是800℃空炉工作温度的控制参数，一般也适用于700℃至1000℃。使用中，控制效果不理想的可以参照3.4.3中介绍的方法进行自整定，自整定刚结束时控制效果可能还不是最佳，由于有学习功能，因此使用一段时间后方可获得最佳效果。
2.4 烘炉：
2.4.1如果15至30天没有使用炉子，再次使用时：
200℃恒温2小时； 400℃恒温2小时； 600℃恒温2小时； 800℃恒温2小时。
2.4.2需要注意的问题：从升温开始到温度在400℃以下的区间内，每加热10分钟后将炉门打开一小缝，便于水蒸气逸出；2分钟后关闭炉门，继续加热10分钟后再打开一小缝，直至400℃为止。
 
3 温控仪表的显示及参数
3.1 仪表面板说明

 
①上显示窗，显示测量值 PV、参数名称等。
②下显示窗，显示给定值 SV、报警代号、参数值等。
③ 25段4级亮度光柱显示，指示输出功率的百分比值。
④设置键，用于进入参数设置状态，确认参数修改等。
⑤数据移位（兼自整定操作）。
⑥数据减少键（兼运行/暂停操作）。
⑦数据增加键（兼停止操作）。
⑧10个LED指示灯，其中   MAN 、MIO、COM、OP2、AL2、AU1、AU2灯本系列产品不用；RUN灯亮表示处于控制运行状态；OP1灯闪烁表示升温进行中；AL1灯亮表示超温报警输出。
仪表上电后进入基本显示状态，此时仪表上、下显示窗分别显示测量值（PV）和给定值（SV），下显示窗还可交替显示以下字符表示状态：
HIAL¡表示发生了上限报警；StoP 表示处于停止状态。
 
 
 
3.2 参数意义说明
参数
 参数含义
 功能
 范围
HIAL
 上限报警
 测量值PV大于HIAL值时,产生报警输出. 根据用户需要设置，一般设置在1050。
 0-1050
Pno
 程序段数
 用于定义有效的程序段数，数值0~30，可减少不必要的程序段数，使操作及程序设置方便用户的使用。
 0~30
PonP
 上电自动运行模式
 Cont，停电前为停止状态则继续停止，否则在仪表通电后继续在原终止处执行。
StoP，通电后无论出现何种情况，仪表都进入停止状态。
run1，停电前为停止状态则继续停止，否则来电后都自动从头开始运行程序。
dASt，在通电后如果没有偏差报警则程序继续执行，若有偏差报警则停止运行。
HoLd，仪表在运行中停电，来电后无论出现何种情况，仪表都进入暂停状态。但如果仪表停电前为停止状态，则来电后仍保持停止状态。
 此参数用户根据实验情况进行设定
dPt
 小数点位置
 用于控制显示数值的小数位数.
 0和0.0
P
 比例带
 定义APID调节的比例带
 1-32000
I
 积分时间
 定义APID调节的积分时间,单位是秒,I=0时取消积分作用.
 1-9999秒
D
 微分时间
 调节APID的微分时间,单位是0.1秒,D=0时取消微分作用.
 0-3200秒
At
 自整定
 OFF,自整定AT功能处于关闭状态.
On,启动PID参数自整定功能,自整定功能结束后自动返回OFF.
FOFF,自整定功能处于关闭状态,且禁止从面板操作启动自整定.
 OFF、
On、
FOFF
Loc
 参数锁
 设置修改参数的权限，此参数用户禁止修改。
如果了解了后文介绍的温控仪表补充说明，并对仪表有了全面的认识，用户可以根据需要设置。
 0
注明：以上参数除Loc外，其他均可根据需要修改和设定。如果用户有更高的使用要求，可以参阅后文中对仪表全面的介绍，然后方可修改此参数。
 
3.3 参数的设置方法
在基本显示状按 键并保持约2秒钟即可进入参数设置状态。可直接按  、 、 等键修改参数值。按 键减小数据，按 键增加数据，所修改数值位的小数点会闪动（如同光标），按键并保持不放，可以快速地增加/减少数值，并且速度会随小数点的右移自动加快。也可按 键来直接移动修改数据的位置（光标）,操作更快捷。按 键可保存被修改的参数值并显示下一参数，持续按键可快速向下；按 键并保持不放2秒以上，可返回显示上一参数；先按 键不放接着按 键可直接退出参数设置状态；如果没有按键操作，约25秒钟后也会自动退回基本显示状态。
4 程序控制
智能程序仪表用于需要按一定时间规律自动改变给定值进行控制的场合。它具备30段程序编排功能，可设置任意大小的升温速度；具有跳转、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，可在程序控制运行中修改程序；具有停电处理模式、测量值启动功能，使程序执行更有效率及更完善。
4.1 功能及概念
4.1.1程序段：段号可从1-30，当前段(StEP)表示目前正在执行的段。
4.1.2设定时间：指某程序段设定运行的总时间，单位是分，有效数值1~9999。
4.1.3运行时间：指当前段已运行时间，当运行时间达到设置的段时间时，程序自动转往下一段运行。
4.1.4跳转：程序段可编程为自动跳转到任意段，实现循环控制。通过修改StEP的数值也可实现跳转。 
4.1.5运行（run/HoLd）：程序在运行状态时，时间计时，给定值按预先编排的程序曲线变化。在保持运行状态（暂停）下，时间停止计时，给定值保持不变。暂停操作（HoLd）能在程序段中编入。
4.1.6停止（StoP）：执行停止操作，将使程序停止运行，此时运行时间被清0并停止计时，并且停止控制输出。在停止状态下执行运行操作，则仪表将从StEP设置的段号启动运行程序。程序停止情况有三种：
ⅰ可在程序段中编入tXX＝-121.0，程序执行StoP操作，进入停止状态。
ⅱ可按 键并保持2秒，人为随时执行停止操作。
ⅲ如果程序段号已运行完参数Pno定义的段数，则自动停止。
4.2 程序编排 
4.2.1 定义
程序编排统一采用温度~时间~温度格式，其定义是：从当前段设置温度，经过该段设置的时间到达下一温度。温度设置值的单位同测量值PV均为摄氏度，时间值的单位为分钟。若运行到设定的最后一段程序不为停止命令或跳转命令（后文时间设置可编辑），则表示在该温度下保温该段时间后自动结束。
4.2.2 程序编排举例
一个包含线性升温、恒温、线性降温、跳转循环、准备、暂停的5段程序例子：
第1段SP1=100.0  t1=30.0；100℃起开始线性升温到SP2，升温时间为30分钟；
第2段SP2=400.0  t2=60.0；在400℃保温运行，时间为60分钟；
第3段SP3=400.0  t3=120.0；降温到SP4，降温时间为120分钟；
第4段SP4=160.0  t4=0.0；降温至160℃后进入暂停状态，需执行运行（run）才能继续运行下一段；
第5段SP5=160.0  t5=-1.0；跳往第1段执行，从头循环开始运行。
本例中，在第5段跳往第1段后，由于其温度为160℃，而SP1为100℃，不相等，而第5段又是跳转段，则程序在第5段跳往第1段后将先进入准备状态，即先将温度控制到100℃，然后再进行第1段的程序升温。
这个控温程序见下图：
另外：停止命令的编排方法为：tXX＝-121.0，程序走到此段即执行StoP操作，进入停止状态。
4.2.3 时间设置
tXX＝0.1﹋-3200(分)表示第XX段设置的时间值。
tXX＝0.0，第XX段进入保持运行状态（HoLd），程序在此暂停运行，停止计时，进行保温。
tXX＝-121.0，程序执行StoP操作，进入停止状态。
tXX＝-1﹋-122，时间值为负数表示是一个跳转命令， 1﹋120表示跳转的段，但超出Pno定义的段数时无效。
例如：设置t5=-1，表示运行到第5段程序时，跳转到第一段运行。
4.2.4 运行多条曲线时程序的编排方法
智能程序仪表具有灵活先进的程序编排方法，由于仪表执行停止运行（StoP）后会自动将StEP设置为1，如果在自动运行前没有再修改StEP值，则重新运行一般从第1段起运行，对于编有多条控温曲线的用户，可以采用将第1段设为跳转段的方法来分别执行不同的曲线。如用户有3条长度均为3段的曲线，则可将程序编排在2~4，5~7，8~10。使启动后分别执行不同的曲线，则第1段可设置如下： t1=-2.0，表示运行操作后执行第1条曲线（2~4）；
t1=-5.0，运行操作后执行第2条曲线（5~7）；
t1=-8.0，运行操作后执行第3条曲线（8~10）；
需要改变生产工艺时，只要将t1分别设置为-2.0,-5.0或-8.0，即可运行不同的曲线。也可省略该跳转段，但在每次启动运行前将StEP设置为需要运行曲线的起始段即可。
5 主要快捷操作方式
5.1 设置程序：按 键一下可进入程序设置状态，首先显示的是当前运行段（StEP）给定值，按 键则可显示下一个数据，每段程序按“给定值-时间-给定值”的顺序依次排列。即使在程序正在运行时也可以修改程序。
5.2 运行控制：需要启动升温控制时按 键并保持约2秒钟使仪表下显示窗显示run的符号即可.
5.3 停止控制：按 键保持2秒左右使下显示器显示StoP的符号即可，升温控制停止运行。
5.4 自整定AT：按 键并保持2秒，将出现At参数，按 键将下显示窗的OFF修改on，再按 键确认即可开始执行自整定功能,仪表下显示窗将闪动显示At字样，仪表经过2个振荡周期的ON-OFF控制后可自动计算出PID参数，并自动修改PID参数。如果要提前放弃自整定，可再按 键并保持约2秒钟调出At参数，并将on设置为OFF再按 键确认即可。系统在不同给定值下整定得出的参数值不完全相同，执行自整定功能前，应先将给定值SV设置在最常用值或是中间值上，自整定过程中禁止修改SV值。
6 操作步骤
6.1 开机:接通总电源后,打开电源开关,仪表上显示窗PV显示炉内温度;下显示窗SV为温度值与STOP符号交替显示,否则,按 键2秒,使SV为温度值与STOP符号交替显示状态.
6.2 设定参数:按 键并保持2秒进入参数设置,首先显示HiAL,按 、 键分别可以增加和减少参数值,按 键确定设定值并显示下一参数,确定所有参数设定正确后,退出参数设定状态.
6.3 编排程序：按照前文介绍的方法和实验工艺要求，设定升温程序。
6.4 升温:按 键并保持2秒,下显示窗有RUN的字符显示,光柱有输出指示,即表示升温程序开始执行.
6.5 实验结束：程序执行完毕，降至室温，取出实验物品。
6.6 关机：关掉设备电源开关，切断总电源.
 
7 温控仪表补充说明
为使用户更全面了解仪表的功能，现将仪表其他参数资料补充介绍如下：（实际使用中可以作为了解内容，但不需要专门研究，上文介绍的内容基本可以满足使用要求。）
7.1技术规格
●输入规格（一台仪表即可兼容）：
    热电偶：K、S、R、E、J、T、B、N、WRe3-WRe25、WRe5-WRe26等
    热电阻：Cu50、Pt100
    线性电压：0~5V、1~5V、0~1V、0~100mV、0~20 mV、0~500mV等
    线性电流（需外接分流电阻）：0~10mA、0~20mA、4~20mA等
    扩充规格：在保留上述输入规格基础上，允许用户指定一种额外输入规格（可能需要提供分度表）
●测量范围：
    K(-50~+1300℃)、S(-50~+1700℃)、R(-50~+1700℃)、T(-200~+350℃)
    E(0~800℃)、J(0~1000℃)、B（200~1800℃）、N(0~1300℃)
    Cu50(-50~+150℃) 、Pt100(-200~+600℃)
    线性输入：-9990~+30000由用户定义
●测量精度：0.3级
●采样周期：每秒采样8次；设置数字滤波参数FILt=0时，响应时间≤0.5秒
●控制周期：0.24-300.0秒可调
●调节方式： 位式调节方式（回差可调） ；AI人工智能调节，包含模糊逻辑PID调节及参数自整定功能的先进控制算法
●输出规格（模块化）： 继电器触点开关输出（常开+常闭）：250VAC/1A 或30VDC/1A ；可控硅无触点开关输出（常开或常闭）：100~240VAC/0.2A（持续），2A（20mS瞬时，重复周期大于5S） ；SSR电压输出：12VDC/30mA  (用于驱动SSR固态继电器) ；可控硅触发输出：可触发5~500A的双向可控硅、2个单向可控硅反并联连接或可控硅功率模块；线性电流输出：0~10mA或4~20mA 可定义  (安装X3模块时输出电压≥10.5V；X5模块输出电压≥7V)
●报警功能：上限、下限、偏差上限、偏差下限等4种方式，最多可输出3路，有上电免除报警选择功能
●电磁兼容：IEC61000-4-4（电快速瞬变脉冲群），¡ 4KV/5KHz； IEC61000-4-5（浪涌），4KV
●隔离耐压：电源端、继电器触点及信号端相互之间  ≥2300V；相互隔离的弱电信号端之间 ≥600V
●电源：100~240VAC，-15%，+10% / 50~60Hz；120-240VDC；或24VDC/AC，-15%，+10%
●电源消耗：≤5W
●使用环境：温度0~60℃；湿度≤90%RH
●面板尺寸：96¡96mm、160¡80mm、80¡160mm、48¡96mm、96¡48mm、48¡48mm、72¡72mm
●开口尺寸：92¡92mm、152¡76mm、76¡152mm、45¡92mm、92¡45mm、45¡45mm、68¡68mm
●插入深度：≤100mm
7.2自定义参数表
AI-518/518P的参数表可编程定义功能，能为你自定义仪表的参数表，为保护重要参数不被随意修改，我们把在现场需要显示或修改的参数叫现场参数，现场参数表是完整参数表的一个子集，我们出厂前已经定制，定制好的现场参数已基本可满足用户的使用要求，而完整的常数表必须在输入密码的条件下方可调出。参数锁Loc可提供多种不同的参数操作权限及进入完整参数表的密码输入操作，其功能如下：
Loc=0，允许修改现场参数、允许全部快捷方式操作，如修改给定值SV及程序值（时间及温度值）等；
Loc=1，允许修改现场参数，允许用快捷方式修改给定值及程序值，但禁止程序运行/暂停/停止/定点控制/自整定等快捷操作；
Loc=2，允许修改现场参数，禁止用快捷方式修改给定值、程序值及自整定操作，但允许程序运行/暂停/停止/定点控制等快捷操作；（出厂设置为2）
Loc=3，允许修改现场参数，禁止全部快捷方式操作；
Loc=4~255，不允许修改Loc本身以外的任何参数，也禁止全部快捷操作；
设置Loc=密码（密码可为256~9999之间的数字，初始密码为808）并按        确认，可进入显示及修改完整的参数表，一旦进入完整参数表，则除只读参数除外，其余所有的参数都是有权修改的。
参数EP1~EP8可让用户自己定义1~8个现场参数，如果现场参数小于8个，应将没用到的第一个参数定义为nonE，例如：我们需要的参数表有HIAL、HdAL、At等三个参数，可将EP参数设置如下：EP1=HIAL、EP2=HdAL、EP3=At、EP4=none
7.3完整参数表
参数
参数含义
 说   明
 设置范围
HIAL
 上限报警
 测量值PV大于HIAL值时仪表将产生上限报警；测量值PV小于HIAL-AHYS值时，仪表将解除上限报警。 注：每种报警可自由定义为控制AL1、AL2、AU1、AU2等输出端口动作，也可以不做任何动作，请参见后文报警输出定义参数AOP的说明。
 -9990~
+32000单位
LoAL
 下限报警
 当PV小于LoAL时产生下限报警，当PV大于LoAL+AHYS时下限报警解除。 注：若有必要，HIAL和LoAL也可以设置为偏差报警（参见AF参数说明）。
  
HdAL
 偏差上限
报警
 当偏差（测量值PV-给定值SV）大于HdAL时产生偏差上限报警；当偏差小于HdAL-AHYS时报警解除。设置HdAL为最大值时，该报警功能被取消。
  
LdAL
 偏差下限
报警
 当偏差（测量值PV-给定值SV）小于LdAL时产生偏差下限报警，当偏差大于LdAL+AHYS时报警解除。设置LdAL为最小值时，该报警功能被取消。
注：若有必要，HdAL和LdAL也可设置为绝对值报警（参见AF参数说明）。
  
AHYS
 报警回差
 又名报警死区、滞环等，用于避免报警临界位置由于报警继电器频繁动作，作用见上。
 0~2000单位
AdIS
 报警指示
 OFF，报警时在下显示不显示报警符号。
on，报警时在下显示器同时交替显示报警符号以作为提醒，推荐使用。
 0~2000单位
AOP
 报警输出 定义
 AOP的4位数的个位、十位、百位及千位分别用于定义HIAL、LoAL、HdAL和LdAL等4个报警的输出位置，如下：
 AOP  =    3        3           0         1         ;
           LdAL    HdAL      LoAL     HIAL
数值范围是0-4，0表示不从任何端口输出该报警，1、2、3、4分别表示该报警由AL1、AL2、AU1、AU2输出。
例如设置AOP=3301，则表示上限报警HIAL由AL1输出，下限报警LoAL不输出、HdAL及LdAL则由AU1输出，即HdAL或LdAL产生报警均导致AU1动作。 注1：当AUX在双向调节系统作辅助输出时，报警指定AU1、AU2输出无效。
注2：若需要使用AL2或AU2，可在ALM或AUX位置安装L5双路继电器模块。
 0~6666
AOP
 报警输出 定义
 AOP的4位数的个位、十位、百位及千位分别用于定义HIAL、LoAL、HdAL和LdAL等4个报警的输出位置，如下：
 AOP  =    3        3           0         1         ;
          LdAL     HdAL       LoAL    HIAL
数值范围是0-4，0表示不从任何端口输出该报警，1、2、3、4分别表示该报警由AL1、AL2、AU1、AU2输出。
例如设置AOP=3301，则表示上限报警HIAL由AL1输出，下限报警LoAL不输出、HdAL及LdAL则由AU1输出，即HdAL或LdAL产生报警均导致AU1动作。 注1：当AUX在双向调节系统作辅助输出时，报警指定AU1、AU2输出无效。 注2：若需要使用AL2或AU2，可在ALM或AUX位置安装L5双路继电器模块。
  
CtrL
 控制方式
 OnoF，采用位式调节（ON-OFF），只适合要求不高的场合进行控制时采用。
APID，先进的AI人工智能PID调节算法，推荐使用。
nPID，标准的PID调节算法，并有抗饱和积分功能。
PoP，直接将PV值作为输出值，可使仪表成为温度变送器。
SoP，直接将SV值作为输出值，可使AI-518P型仪表成为程序发生器。
  
Srun
 运行状态
 run，运行控制状态，RUN灯亮。
StoP，停止状态，下显示器闪动显示¡StoP¡，RUN灯灭。
HoLd，保持运行控制状态。如果仪表为不限时的恒温控制（AI-518或AI-518P参数Pno=0时），此状态等同正常运行状态，但禁止从面板执行运行或停止操作。如果仪表为程序控制（Pno>0），该状态下仪表保持控制输出，但暂停计时，同时下显示器闪动显示¡HoLd¡且RUN灯闪动，可利用面板按键执行运行控制或停止以解除保持运行状态。注：仅用面板操作是无法进入保持运行状态的，只有直接修改本参数，或在程序运行中的编程、上位机通讯或事件输入等方式可以进入该状态。
  
Act
 正/反作用
 Re，为反作用调节方式，输入增大时，输出趋向减小，如加热控制。
dr，为正作用调节方式，输入增大时，输出趋向增大，如致冷控制。
rEbA，反作用调节，并且有上电免除下限报警及偏差下限报警功能。
drbA，正作用调节方式，并且有上电免除上限报警及偏差上限报警功能。
  
At
 自整定
 OFF，自整定At功能处于关闭状态。
on，启动PID及CtI参数自整定功能，自整定结束后会自动返回OFF。
FOFF，自整定功能处于关闭状态，且禁止从面板操作启动自整定。
  
P
 比例带
 定义APID及PID调节的比例带，单位与PV值相同，而非采用量程的百分比。 注：通常都可采用At功能确定P、I、D及CtI参数值，但对于熟悉的系统，比如成批生产的加热设备，可直接输入已知的正确的P、I、D、CtI参数值。
 1~32000单
位
I
 积分时间
 定义PID调节的积分时间，单位是秒，I=0时取消积分作用。
 1~9999秒
D
 微分时间
 定义PID调节的微分时间，单位是0.1秒。d=0时取消微分作用。
 0~3200秒
CtI
 控制周期
 采用SSR、可控硅或电流输出时一般设置为0.5-3.0秒。当输出采用继电器开关输出时或是采用加热/冷却双输出控制系统中，短的控制周期会缩短机械开关的寿命或导致冷/热输出频繁转换启动，周期太长则使控制精度降低，因此一般在15-40秒之间，建议CtI设置为微分时间（基本应等于系统的滞后时间）的1/5~1/10左右。 当输出为继电器开关（OPt或Aut设置为rELY），实际CtI将限制在3秒以上，并且自整定At会自动设置CtI为合适的数值，以兼顾控制精度及机械开关寿命。 当调节模式参数CtrL定义为ON-OFF模式时，CtI定义输出断开或上电后的ON动作延迟时间，避免断开后又立即接通，这项功能目的是保护压缩机的运行。
 0.2~300.0
秒
P2
 冷输出比例带
 定义APID及PID调节的冷输出比例带，单位与PV值相同，而非采用量程的百分比。
 1~32000单位
I2
 冷输出积分时间
 定义冷输出PID调节的积分时间，单位是秒，I=0时取消积分作用。
 1~9999秒
d2
 冷输出微分时间
 定义冷输出PID调节的微分时间，单位是0.1秒。d=0时取消微分作用。
 0~3200秒
CtI2
 冷输出周期
 采用SSR、可控硅或电流输出时一般设置为0.5-3.0秒。当输出为继电器开关（OPt或Aut设置为rELY），实际CtI将限制在3秒以上，一般建议为20~40秒。
 0.2~300.0秒
CHYS
 控制回差(死区、滞
环
 用于避免ON-OFF位式调节输出继电器频繁动作。 用于反作用（加热）控制时，当PV大于SV时继电器关断，当PV小于SV-CHYS时输出重新接通；用于正作用（致冷）控制时，当PV小于SV时输出关断，当PV大于SV+CHYS时输出重新接通。
 0~2000单
位
InP
 输入规格代码
 InP用于选择输入规格，其数值对应的输入规格如下：
注1：设置InP=10时，可自定义输入非线性表格，或付费由厂家输入。
0  K  20  Cu50
1  S  21  Pt100
2  R  22  Pt100（-80~+300.00℃）
3  T  25  0~75mV电压输入
4  E   26  0~80欧电阻输入
5  J  27  0~400欧电阻输入
6  B  28  0~20mV电压输入
7  N  29  0~100mV电压输入
8  WRe3-WRe25  30  0~60mV电压输入
9  WRe5-WRe26  31  0~500mV
10  用户指定的扩充输入规格  32  100~500mV
12  F2幅射高温温度计  33  1~5V电压输入
15  MIO输入1（安装I4为4~20mA）  34  0~5V电压输入
16  MIO输入2（安装I4为0~20mA）  35  0~10V
17 K（0~300.00℃）  36  2~10V
18 J（0~300.00℃）  37  0~20V
0~37
dPt
 小数点位置
 可选择0、0.0、0.00、0.000四种显示格式。 注：采用普通热电偶或热电阻输入时，只可选择0或0.0两种格式。即使选择0格式，内部仍维持0.1℃分辨率用于控制运算，使用S型热电偶时，建议选择0格式；INP=17、18、22时，仪表内部为0.01℃分辨率，可选择0.0或0.00两种显示格式。
  
SCL
 输入刻度下限
 用于定义线性输入信号下限刻度值；当仪表作为变送输出或光柱显示时还用于定义信号的下限刻度。
  
SCH
 输入刻度上限
 用于定义线性输入信号上限刻度值，当仪表作为变送输出或光柱显示时还用于定义信号的上限刻度。
 -9990~+32000
单位
Scb
 输入平移修正
 Scb参数用于对输入进行平移修正，以补偿传感器、输入信号、或热电偶冷端自动补偿的误差。 注：一般应设置为0，不正确的设置会导致测量误差。
 -1999~
+4000单位
FILt
 输入数字滤波
 FILt决定数字滤波强度，设置越大滤波越强，但测量数据的响应速度也越慢。在测量受到较大干扰时，可逐步增大FILt使测量值瞬间跳动小于2~5个字即可。当仪表进行计量检定时，应将FILt设置为0或1以提高响应速度。FILt单位为0.5秒。
 0~40
Fru
 电源频率及温度单位选择
 50C表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℃。
50F表示电源频率为50Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℉。
60C表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℃。
60F表示电源频率为60Hz，输入对该频率有最大抗干扰能力；温度单位为℉。
  
OPt
 输出类型
 SSr，输出SSR驱动电压或可控硅过零触发时间比例信号，应分别安装G、K1或K3等模块，利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。
rELy，输出为继电器触点开关或执行系统中有机械触点开关时（如接触器或压缩机等），应采用此设置。为保护机械触点寿命，系统限制输出周期至为3-120秒，一般建议为系统滞后时间的1/5-1/10。
0-20，0~20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流输出模块。
4-20，4~20mA线性电流输出，需安装X3或X5线性电流输出模块。。
PHA，单相移相输出，应安装K5移相触发输出模块实现移相触发输出。在该设置状态下，AUX不能作为调节输出的冷输出端。
  
Aut
 冷却输出类型
 仅当AUX作为加热/冷却双向调节中的辅助输出时，定义AUX的输出类型。
SSr，输出SSR驱动电压或可控硅过零触发时间比例信号，应分别安装G或K1模块，利用调整接通-断开的时间比例来调整输出功率，周期通常为0.5-4.0秒。
rELy，输出为继电器触点开关或执行系统中有机械触点开关时（如接触器或压缩机等），应采用此设置。为保护机械触点寿命，系统限制输出周期至为3-120秒，一般为系统滞后时间的1/5-1/10。
0-20，0~20mA线性电流输出，AUX上需安装X3或X5线性电流输出模块。
4-20，4~20mA线性电流输出，AUX上需安装X3或X5线性电流输出模块。
注：若OPt或Aut输出设置为rELy，则输出周期按rELy的原则限制在3-120秒之间。
  
OPL
 输出下限
 设置为0~100%时，在通常的单向调节中作为调节输出OUTP最小限制值。 设置为-1  ~  -110%时，仪表成为一个双向输出系统，具备加热／冷却双输出功能，当设置Act为rE或rEbA时，主输出OUTP用于加热，辅助输出AUX用于致冷，反之当Act设置为dr或drbA时，OUTP用于致冷，AUX用于加热。 当仪表成为双向输出时，OPL用于反映最大冷输出限制，OPL=-100%时，不限制冷输出，-110%可使电流输出比如（4~20mA)最大量程超出10%以上，适合特殊场合，SSR或继电器输出时，最大冷输出限制不应大于100%。
 -110~
+110%
OPH
 输出上限
 在测量值PV小于OEF时，限制主输出OUTP的最大输出值。OPH设置必须大于OPL。
 0~110%
OEF
 OPH有效范围
 测量值PV小于OEF时，OUTP输出上限为OPH，而当PV大于OEF值时，调节器输出不限制，为100%。 注：该功能用于一些低温时不能满功率加热的场合，例如由于需要烘干炉内水分或避免升温太快，某加热器在温度低于150℃时只允许最大30%的加热功率，则可设置：OEF=150.0（℃），OPH=30（%）。
 -999.0~
+3200.0℃或线性单位
Addr
 通讯地址
 Addr参数用于定义仪表通讯地址，有效范围是0~80。在同一条通讯线路上的仪表应分别设置一个不同的Addr值以便相互区别。
 0~80
bAud
 波特率
 bAud参数定义通讯波特率，可定义范围是1200~19200bit/s（19.2K）。对于D2面板类型仪表，当COMM/AUX模块位置作为AUX使用时，需设置bAud参数为0。
如果设置bAud=1，COMM端口可以替代MIO端口作为外部事件输入。 对于D2面板（48*48mm）规格的仪表，如果设置bAud=2，则COMM端口的报警可以作为AU1+AL1输出，这可用于518P型仪表需要事件输出的场合，因为事件只可定义为AL1或AL2动作。
 0~19.2K
Et
 事件输入类型
 nonE，不启用事件输入功能。
ruSt，运行/停止，MIO短时间接通，启动运行控制（RUN），常按保持2秒以上，停止控制（STOP）。 SP1.2，定点控制时（AI-518P的参数Pno=0）给定值切换，MIO开关断开时，给定值SV=SP 1，MIO接通时，给定值SV=SP 2。
PId2，单向控制（非加热/冷却双输出控制）时，MIO开关断开时，使用P、I、及CtI参数进行运算调节，MIO开关接通时，切换使用P2、I2、d2及CtI2参数进行调节运算。
  
AF
 高级功能代码
 AF参数用于选择高级功能，其计算方法如下：
AF = A*1 + B*2 + C* 4 + D* 8 + E*1 6 + F* 3 2 +G* 6 4
A=0，HdAL及LdAL为偏差报警；A=1，HdAL及LdAL为绝对值报警，这样仪表可分别拥有2路绝对值上限报警及绝对值下限报警。 B=0，报警及位式调节回差为单边回差；B=1，为双边回差。 C=0，仪表光柱指示输出值；C=1，仪表光柱指示测量值（仅带光柱的仪表）。 D=0，进入参数表密码为公共的808；D=1，密码为参数PASd值。 E=0，HIAL及LOAL分别为绝对值上限报警及绝对值下限报警；E=1，HIAL及LOAL分别改变为偏差上限报警及偏差下限报警，这样有4路偏差报警。
F=0，精细控制模式，内部控制分辨率是显示的10倍，但线性输入时其最大显示值为3200单位；F=1高分辨率显示模式，当要求显示数值大于3200时选该模式。 G=0，传感器断线导致的测量值增大允许上限报警（上限报警设置值应小于信号量程上限）；G=1，传感器断线导致的测量值增大不允许上限报警，注意该模式下即使正常报警上限报警（HIAL）也会延迟约30秒才动作。
注：若非专家级别用户，请设置该参数为0。
  
PASd
 密码
 PASd等于0-255或AF.D=0时，设置Loc=808可进入完整参数表。 PASd等于256-9999且AF.D=1时，必须设置Loc=PASd方可进入参数表。注：只有专家级用户才可设置PASd，建议用统一的密码以避免忘记。
0-9999
SPL
 SV下限
 SP允许设置的最小值。
 
 -9990~+30000单位
SPH
 SV上限
 SP允许设置的最大值。
SP1
 给定点1
 对于AI-518型仪表或AI-518P的参数Pno=0或1时，正常情况下给定值SV=SP1。
 SPL~SPH
SP2
 给定点2
 对于AI-518型仪表或AI-518P的参数Pno=0或1时，当MIO位置安装了I2模块，且设置参数Et=SP1.2时，可通过一个外部的开关来切换SP1/SP2，当开关断开时，SV=SP1，当开关接通时SV=SP2。
SPr
 升温速率限制
 若SPr被设置为有效，则程序启动时，若测量值低于给定值，将先以SPr定义的升温速率限制值升温至首个给定值。在升温速率限制状态下，RUN灯将闪动。 对于斜率模式下，SPr只对首个程序段有效，而在平台模式下，SPr将对任何程序
段有效。
 0~3200
℃/分钟
Pno
 程序段数
 用于定义有效的程序段数，数值0~30，可减少不必要的程序段数，使操作及程序设置方便最终客户的使用，其中设置Pno=0时，AI-518P为恒温模式，并可完全兼容AI-518的操作；同时亦可设置SPr参数用于限制升温速率；设置Pno=1~30时，AI-518P采用正常程序控制仪表操作模式进行操作。
 0~30
PonP
 上电自动运行模式
 
 Cont，停电前为停止状态则继续停止，否则在仪表通电后继续在原终止处执行。 StoP，通电后无论出现何种情况，仪表都进入停止状态。 run1，停电前为停止状态则继续停止，否则来电后都自动从头开始运行程序。 dASt，在通电后如果没有偏差报警则程序继续执行，若有偏差报警则停止运行。 HoLd，仪表在运行中停电，来电后无论出现何种情况，仪表都进入暂停状态。但如果仪表停电前为停止状态，则来电后仍保持停止状态。
  
PAF
 程序运行模式
 PAF参数用于选择程序控制功能，其计算方法如下：
   PAF= A*1 + B*2 + C*4 + D* 8 + E*1 6
A= 0，准备功能（ r dy）无效； A= 1，准备功能有效。
B=0，斜率模式，程序运行时存在温度差别时，按折线过渡，可以定义不同的升温模式，也可以降温运行；B=1，平台模式（恒温模式），每段程序定义给定值及保温时间，段间升温速率可受SPr限制，到达下段条件可受rdy参数限制；另外，即使设置B=0，如果程序最后一段不是结束命令，则也执行恒温模式，时间到后自动结束。 C=0，程序时间以分为单位；C=1，时间以小时为单位。 D=0，无测量值启动功能；D=1，有测量值启动功能。 E=0，作为程序给定发生器时上显示窗显示测量值；E=1，作为程序给定发生器时上显示窗显示程序段号。
  
EP1-
EP8
 现场使用参数定义
 可定义1~8个现场参数，作为Loc上锁后常用的需要现场操作工修改的参数，如果没有或不足8个现场参数，可将其值设置为nonE。
  
7.4特殊功能介绍
7.4.1停电/开机事件
指仪表接通电源或在运行中意外停电，通过设置PonP参数可选择多种不同处理方案。
7.4.2准备（rdy）功能
在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时，如果测量值与给定值不同（如果允许测量值启动功能，系统先用测量值启动功能进行处理，如果测量值启动功能能有效起作用，则准备功能就不需要起作用，对不符合测量值启动功能处理条件的才用准备功能进行处理），并且其差值大于偏差报警值(HdAL及LdAL)时，仪表并不立即进行正（或负）偏差报警，而是先将测量值调节到其误差小于偏差报警值，此时程序也暂停计时，也不输出偏差报警信号，直到正、负偏差符合要求后才再启动程序。准备功能用于设置无法预知升／降温时间的段也十分有用。要允许或取消准备功能，可在PAF参数中进行设置。准备功能可保证了运行整条程序曲线的完整性，但由于有准备时间而使得运行时间可能增加。准备功能和测量值启动功能都用于解决启动运行时测量值与给定值不一致而对程序运行产生的不确定性，以获得高效率、完整并符合用户要求程序运行结果。
7.4.3测量值启动功能
在启动运行程序、意外停电/开机后但又需要继续运行程序时时，仪表的实际测量值与程序计算的给定值往往都不相同，而这种不同有时是用户不希望产生而又难以预料的。例如：一个升温段程序，设置仪表由25℃经过600分钟升温至625℃，每分钟升温1℃。假定程序从该段起始位置启动时，如果测量值刚好为25℃，则程序能按原计划顺利执行，但如果因启动时系统温度还未降下来，测量值为100℃，则程序就难以按原计划顺利执行。测量值启动功能则可由仪表通过自动调整运行时间使得二者保持一致，例如上例中，如果启动运行时测量温度为100℃，则仪表就自动将运行时间设置为75分钟，这样程序就直接从100℃的位置启动运行。
7.4.4曲线拟合
曲线拟合是AI-518P型仪表采用的一种控制技术，由于控制对象通常具有时间滞后的特点，所以仪表对线性升、降温及恒温曲线在折点处自动平滑化，平滑程度与系统的滞后时间t(t=微分时间d+控制周期CtI)有关，t越大，则平滑程度也越大，反之越小。控制对象的滞后时间(如热惯性)越小，则程序控制效果越好。按曲线拟合方式处理程序曲线，可以避免出现超调现象。注意：曲线拟和的特性使程序控制在线性程序升温时产生固定的负偏差，在线性降温时产生固定的正偏差，该偏差值大小与滞后时间（t）和升（降）温速率成正比。这是正常的现象。
7.4.5 通讯功能 （此仪表未安装）
AI系列仪表可在COMM位置安装S或S4型RS485通讯接口模块，与计算机实现多机连接，通过计算机可实现对仪表的各项操作及功能。对于无RS485接口的计算机可加一个RS232C/RS485转换器或USB/RS485转换器，每个通讯口可直接连接1-60台仪表，加RS485中继器后最多可连接80台仪表，一台计算机可支持多个通讯口连接。注意每台仪表应设置不同的地址。仪表数量较多时，可用2台或多台计算机，各计算机之间再构成局部网络。厂家可提供AIDCS应用软件，它可运行在中文WINDOWS操作系统下，能实现对1~200台AI系列各种型号仪表的集中监控与管理，并可以自动记录测量数据及打印。用户如果希望自行开发组态软件，要获得通讯协议时，可向厂家免费索取。有多种组态软件可支持AI仪表通讯。
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