伺服液压机用途

数控单柱液压机

数控单柱液压机(PLC控制、人机界面)

1.C型单柱设计，机身整体铸造，经过高温时效处理，刚性好，变形量小。

2.采用PLC控制，在屏幕上任意设定动作速度、压力、时间、下压位置精度高，可靠性能好。

3.配有液压系统传感器和压力传感器，显示实际压力，可设置压力检测范围，检测压装的产品是否合格，产品在压装过程中超压和欠压都会自动报警并停机。

4.全油压系统，压力大，工作性能稳定，压力精度高、调节范围大。

5.安全设计，采用全自动操作和双手操作，设有急停及上下点动功能。

6.主轴下行时具有快进和增压工进两种速度，快进提高工作效率：增压工进速度可任意调节，提高产品压装质量，保护模具和产品。

7.采用手动按钮与脚踏两种循环启动方式。

8.整机控制系统采用进口产品，PLC，触摸屏采用西门子、三菱威纶等品牌，液压系统采用进口双比例系统阀（具体配置见配置清单）。

9.密封件采用日本NOK和台湾鼎基。

10.红外线操作安全保护感应装置(根据客户需求选配)。

11.故障预警，预诊断，故障诊断功能（选配)。

伺服液压机工作原理：

伺服液压机工作原理

设备通过伺服液压泵组来驱动油缸进行上下压装作业，组建的数控系统人机对话可实现根据客户压装产品在组态触摸屏中对产品的压装参数设定，中山伺服液压机，能够直观查看产品的压装数据，同时可以对压装产品进行在线压装检测功能，设备具有快速下压、压装、保压与返回多段压装速度控制，伺服液压机特点，使产品在压装过程中能有效的保证了产品压装的压力精度与位移精度。

传统液压机系统虽然采用了恒功率变量泵的节能方案，但当机床处于快下、保压以及机器人上下料状态时，三相异步电动机仍会驱动油泵工作，伺服液压机用途，而此时输出的油液将通过液压系统溢流回油箱，造成能源浪费，伺服液压机技术，同时循环溢流也极易造成油温的上升。

泵控电液伺服技术利用伺服电机的高速响应，实现即时供油的方式，还可以实现各个工艺过程中需要的不同压力和流量，通过实时检测来自油压机控制系统的压力和流量信号，适时调整各个工况动作所需的伺服电机转速，让泵输出的流量和压力满足系统的需要，而在非动作状态，让伺服电机处于低速运行。总体来说节能效果与改造前相比可达20%-70%，另外噪音和油温也有明显降低，同时因为采用了伺服驱动器，可以很方便地进行液压机的智能化改造升级。

可以肯定，液压机的伺服化是未来的发展方向，对油压机进行伺服节能改造也能够获得巨大的效率，相信这种性价比较高的泵控电液伺服系统会被更多的客户所认同，必将推动整个产业的变革。

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