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- 板式换热器
- 容积式换热器
- 管壳式换热器
简析管壳式换热器传热机理
管壳式换热器是把管子与管板连接,再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种,前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件,管板与壳体的连接的各种结构型式特点,传热管的形状和传热条件,造价,维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
一般来说,管壳式换热器制造容易,生产成本低,选材范围广,清洗方便,适应性强,处理量大,工作可靠,且能适应高温高压。虽然它在结构紧凑性、传热轻度和单位金属消耗量方面无法与板式和板翅式换热器相比,但它由于具有前述的一些优点,因而在化工、石油能源等行业的应用中仍处于主导地位。
管壳式换热器是把管子与管板连接,立式管壳式换热机组厂家,再用壳体固定。它的型式大致分为固定管板式、釜式浮头式、U型管式、滑动管板式、填料函式及套管式等几种,前面我们简要介绍过。根据介质的种类、压力、温度、污垢和其他条件,管板与壳体的连接的各种结构型式特点,传热管的形状和传热条件,造价,立式管壳式换热机组制造厂家,维修检查方便等情况来选择设计制造各种管壳式换热器。
管壳式换热器有哪些结构组成?
管壳式换热器也称为管式换热器。间壁式换热器是传热表面,其在壳体中的管束的壁表面上封闭。该换热器结构简单,运行可靠,可采用各种结构材料(主要是金属材料)制造,可在高温高压下使用,是目前应用广泛的换热器。
管壳式换热器由壳体,长春立式管壳式换热机组,传热管束,管板,挡板(挡板)和管箱组成。管壳式换热器壳体大多为圆柱形,管束内部设置,管束的两端固定在管板上。进行热交换的两种类型的热和冷流体,一种在管中流动,称为管流体流体,另一种在管外流动,称为壳侧流体。为了增加管外流体的传热系数,通常在壳体中安装许多挡板。挡板增加了壳侧流体的速度,迫使流体在路径上多次横向通过管束,增强了流体湍流。热交换管可以等边三角形或正方形布置在管板上。等边三角形排列紧凑,管外流体高度湍流,传热系数大;方形布置便于在管外清洁,适用于易于扩展的流体。
fpr浮动线圈管壳式换热器流体每次通过束体时称为管程,每次通过的壳称为壳程。为了提高管的流体速度,可以在两端的管箱中设置一个隔板,所有的管都可以分成几个组。这种流体一次只通过管子的一部分,因此在捆扎中来回运动多次。这就是所谓的多管道过程。类似地,为了增加管外的流速,也可以在壳体内安装纵向挡板,迫使流体多次通过壳体空间,称为多壳体过程。多管和多壳可以结合使用。管壳式换热器都可应用到哪些行业呢
换热器是石油化工、冶金、电力等行业的主要设备,其设计制造水平的高低直接关乎换热效果,影响能耗。目前管壳式换热器约占我国全部换热器量的70%~80%,石化企业换热器更是占全部设备的40%以上。国内外绝大多数在役的管壳式换热器还在采用垂直弓型折流板结构,存在流动死区大、壳程流动阻力大、易积垢等不足,换热器整体传热效率低,用周期短,还容易诱发管束的振动噪音。
公司研制的这种全封闭流道连续型无中心管螺旋折流板换热器,使壳程内介质以理想的螺旋流形式通过壳程流道。
其创新点体现在三个方面:
一是自主设计了一种无中心管的全封闭螺旋流道,在一个螺旋行程内,立式管壳式换热机组定做,由两块以上折流板连续组成螺旋组,若干个螺旋组通过联结板连接,与壳体内壁和传热管外壁形成密封螺旋流道,使换热器的壳程内形成真正意义的全封闭螺旋流道,从而大大提高了流体的湍流程度,减少了积垢,提高了换热效率;
二是采用了阻流板技术,减少了热量损失;
三是采用了整体防震技术,进一步强化了换热器管束的抗振能力,延长了设备的用寿命。该换热器获得国家发明专利和国际发明专利。
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