耐磨铜套批发

铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。

铜套材质如下：

ZCuSn10Pb1

硬度高，耐磨性极好，不易产生咬死现象，有较好的铸造性能和切削加工性能，在大气和淡水中有良好的耐蚀性。

可用于高负荷（20Mpa以下）和高滑动速度（8m/s）下工作的耐磨零件，如连杆、衬套、轴瓦、齿轮、蜗轮等。

铜套模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，耐磨铜套设计，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。

铜套模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或最终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，耐磨铜套安装，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。正是热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，成都耐磨铜套，相互促进，共同提高。近年来，国际模具热处理技术发展较快的领域是真空热处理技术、铜套模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。

铸造方法：

（1）陶瓷型铸造。它是通过改变铸型材料，选用优质耐火材料和粘结剂，用特殊的灌浆成形方法，获得尺寸准确、表面光滑的型腔，从而获得厚大精密铸件的铸造方法。

（2）低压铸造。它是介于重力铸造(指金属液在地球重力作用下然后注入铸型的工艺)与压力铸造之间的一种铸造方法。通过改变充型凝固条件，耐磨铜套怎么样，将液态合金在低压低速条件下由下而上平稳地充填铸型，在低压作用下由上而下顺序结晶凝固，从而获得组织致密的优质铸件。

（3）真空吸铸。它是通过对结晶器(铸型)内造成负压而吸人液态合金，并使液态合金在真空中结晶凝固而获得铸件的方法。此法改变了液态合金的充型和凝固条件，减少了液态合金的吸气和氧化，适于用来铸造棒、筒、套类等优质铸件。

（4）连续铸造。它是通过快冷的结晶器，在连续浇注、凝固、冷却的条件下铸造管和铸锭的一种生产方法。

（5）挤压和液态冲压铸造。它是铸造与锻压加工的综合加工方法。

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