冷库专用无缝管批发

冷库专用无缝管

具体涉及一种压装无缝钢管酸洗厂套浮动机构及其压装方法。背景技术：目前汽车配件中有很大一部分是塑料件，无缝钢管酸洗厂压装步骤本发明属于机械技术领域。这些塑料件通常外形都比较复杂、导块6运动带动所述压盖73所述导轨8上进行上、下运动。所述导轨8一侧还设置有第二机构的导杆向上运动，带动压装机构的承接底板沿着第二导轨向上运动，此时、第三限位块分离，将无缝钢管酸洗厂套压装入塑料产品中完成压装；待S5压装步骤完成后，冷库专用无缝管生产厂家，通过第二传感器进行检测产品是否压装到位。S6完成后，第二推动机构导杆向下运动，带动承接底板向下运动，直至第三限位块与限位块接触；本发明中压装气缸上、下共同移动，可使整个机械结构更简单稳定，单县冷库专用无缝管，上、下移动的位置可根据产品尺寸自由调整，避免将产品往一个方向压紧致使产品发生变形，同时第二传感器8装在上半部相对固定尺寸位置能更准确的判断压入情况。S7第二推动机构的导块向上运动，带动压盖向上运动，直至导块与承接底板的底部抵接，取出压装完的产品，准备下一次压装。将整个机构安装在几个滑动上保持应对Z方向的高度偏差，让压装气缸沿上下两个方向都能移动，让整体放有螺丝钢套的机构由气缸推入压装孔附近，再由压装气缸收缩，上下两部分同时往中间压紧。压装具有一次性、不可逆性，自动同心提升了压装的成功率，降低了废品率，减少了各方面的损失。当然本发明尚有多种具体的实施方式，此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

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酸洗磷化无缝管槽式酸洗工艺流程及配方

??（1）脱脂。脱脂液配方为:（NaOH）=9%～10%;（Na3PO4）=3%;（NaHCO3）=1.3%;（Na2SO3 ）=2%;其余为水。操作工艺要求为:液体温度70～80℃，浸泡4h。

??（2）水冲。压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

??（3）酸洗。酸洗液配方为:HCl为13%～14%;缓蚀剂为1%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡1.5～2h。

??（4）水冲。用压力为0.8MPa的洁净水冲干净。

??（5）二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

??（6）中和。中和液配方为:NH4OH稀释至pH值为10～11的溶液。操作工艺要求为:常温浸泡2min。

??（7）钝化。钝化液配方为:钝化剂为8%～10%;NH4OH为2%;其余为水。操作工艺要求为:常温浸泡5min。

??（8）水冲。用压力为0.8MPa的净化水冲净为止。

??（9）快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干

??（10）封管口。用塑料管堵或多层塑料布捆扎牢固。

??如按以上方法处理的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持2个月左右不锈蚀;若保存好，还可以延长时间

无缝钢管酸洗钝化的几种处理方法

   一，酸洗钝化无缝管浸渍法。不锈钢管线、弯头、小件等适用该法。且处理效果好。因为处理件可充分浸泡在酸洗钝化液中，酸洗钝化无缝管表面反应完全、钝化成膜致密均匀。该法适合连续批量作业，但需随溶液反应浓度降低而不断补充新液。其缺点是受酸槽形状及容量的限制，不适合大容量设备及形状过长过宽的管线；长期不用会因溶液挥发等原因而效果下降，需要专用场地、酸池及加热设备。

   二、酸洗钝化无缝管膏剂法。不锈钢酸洗钝化膏目前已在国内广泛使用并有系列产品供应，手工操作、适合现场施工，对不锈钢化学品容器焊缝处理、焊接变色、拐角死角、扶梯背面及大面积的涂抹钝化都适用。膏剂法的优点是不需要专用设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，冷库专用无缝管厂家，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面一层钝化结束后反应即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节还可以加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本较高，对不锈钢管线内壁处理效果稍差，需结合其它方法。

   三、酸洗钝化无缝管喷淋法。适合于场地固定，封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品容器，可用于容器内壁酸洗。其优点是连续操作速度快，操作方式简单，冷库专用无缝管批发，对工人腐蚀影响小，溶液利用率较高。这种方法限制条件比较多，

如：   1、容器内不得有残渣、杂质等。

     2、酸洗液在容器内停留时间过长，会发生反应引起不锈钢的过腐蚀，因此须连续作业，随时准备大量清洗用水，如遇停电、停水等会引起严重后果。

     3、废酸、废水排放须有较大的容器盛放。

     4、随着反应时间的增长和溶液杂质的增多，酸洗液有效成份逐渐降低，须随时检测溶液浓度并及时补充新液。

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