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粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果
裱纸复合是胶印贴面彩箱的第1一道印后工序,粘性和压合直接影响卡盒效率和成型效果.多层纸箱(三层、五层)、纸盒和折叠盒,U/V型卡贴瓦/瓦贴瓦,双层500克以下的卡贴卡均可通过对裱完成复合,产品用于包装啤酒、白酒、饮料、食品、水果、电器电子和化妆品等.一些小型纸箱厂家外购彩面,自行裱贴,夏季做月饼盒,冬季做水果箱,全年不分淡旺季.很多啤酒厂也采用胶印贴面箱,如金星啤酒纸箱分厂曾一口气购买3台裱纸机.
由于工艺局限,复合效率一般不高,1200mm-1600mm宽幅小时速度在2500张-7000张之间.因此,裱纸复合工艺更适合批量较小、产品结构较复杂的纸箱和纸盒包装.大批量RSC纸箱普通套色应采用柔版后印,网点印刷可采用柔版或凹版预印.产品尺寸的限制来自于设备.从裱纸工艺本身来说,当然是小尺寸的纸箱比较容易操作,质量更易得到保证.对于多层的裱背复合要注意纸纹方向,纸盒两张纸的纸纹互相垂直,纸箱的纸纹方向应与瓦楞方向垂直,这样可以获得更高的抗压强度,卡盒价格,也可减少透楞现象.
自动裱纸机的作业对纸板要求较高,面纸和单瓦必须干燥、平整,同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单,配有纸板防卷器,手工作业比较灵活,速度不快.全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍.为了避免瓦楞高度在裱纸复合过程中少遭挤压损伤,一方面要求纸板不能太软,含水份控制在14%以下;另一方面压合机部位的压力、角度和速度调至适中.国内贴面机有效压合长度定为3.2米,卡盒厂,纸箱厂可要求机器厂家适当延伸至3.8米.较长的压合长度下,操作人员可根据产品需求卸除、减少皮带下的22根压送滚筒.
卡盒泛黄祛黄的小妙招。
1.涂布白板纸泛黄现象形成机理
最1新研究结果表明,泛黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后,纸板表面材料与空气中氧气反应,改变了表层物质的化学结构,卡盒生产厂家,从而影响了人的视觉效果。氧化程度决定了泛黄的严重程度。氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用:①高温,②紫外光,③pH值。
2.影响涂布白板纸泛黄现象的因素
从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析,影响涂布白板纸泛黄现象的因素主有以下几个方面:涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。
包装卡盒纸的种类,特点及用途
特种纸压纹压花类的都不能印刷,合肥卡盒,只能表面烫印,星采、金纸等可以4色印刷。经过特殊处理,可以提升包装的质感档次。
胶板纸也称胶板印刷纸,是一种较为高1档的印刷纸,一般专1供胶印机作书版或彩色版印刷。胶板纸分单面胶板纸和双面胶板纸,又有超级压光、普通压光之分。
铜板纸用于印刷高1级书刊的封面和插图、彩色画片、各种精美的商品广告、样本、商品包装、商标等。
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