ZJY压滤机入料泵耐腐渣浆泵

渣浆泵AH系列渣浆泵双端面机械密封泄漏原因分析

　　1. AH系列渣浆泵失效原因分析

　　从理论上讲，为了减少机械密封的磨损量，机械密封应该在合理的动力流体润滑条件下工作运转，因此摩擦副侧面应该是具有高使用寿命的，但实际使用中并非如此，其原因通常是在不可能克服的偶然工况下造成机械密封失效，其中的主要情况包括：装配误差;人为因素的误操作;运行中存在干摩擦;轴封水冷却系统的失效;由于生产不正常，造成的频繁起动和停车等。

　　2. AH系列渣浆泵提高机械密封使用寿命的措施和看法

　　(1)加强机械密封装配质量的控制短期的密封失效(即实际使用寿命小于24h)在使用现场经常出现，主要原因大多是由于装配人员对引进设备技术要求掌握不精而造成的。对于高精密部件要求的机械密封来说，装配像密封组件这样的精密部件是非常困难的，这种困难是造成机械密封“瞬时失效”的主要原因。提高检修钳工的技术水平，加强对机械密封的装配质量的控制，机械密封使用寿命明显加长。

　　(2)加强运行操作的控制泵运行阶段，经常有停车、运行和起动的变化，使得泵送浆液介质含有的石灰石颗粒易进入到机械密封的摩擦副端面中，从而将摩擦副端面磨损、破坏，导致机械密封泄漏、失效。因此尽量减少开、停车次数及减小运行条件变化，促使机械密封使用寿命得到延长。

　　(3)轴封水系统的改造轴封水是影响机械密封寿命的重要因素之一。用户现场经常出现未打开轴封水便起动泵，导致机械密封摩擦副端面干磨烧毁。因此，必须保证泵起动前先打开轴封水，且等停泵至少3min后方可关闭轴封水，保证密封腔内充满冷却、润滑机械密封的介质。

直联传动时，泵轴和电机轴应jingque对中，皮带传动时泵轴和电机轴应平行，并调整槽轮位置，使其与槽带垂直，以免引起剧烈的振动和磨损。AH系列渣浆泵

在泵的吸入管处已装配一段可拆的短管，其长度可拆开前泵壳和更换易损件，便于泵的检修

轴封检查:填料密封泵应检查轴封水量，水压是否合适，D型单泵壳渣浆泵ZJ系列渣浆泵，调节轴封水，从填料压盖处的泄漏量以一滴滴渗出为好，填料太紧，轴套易发热，同时耗费功率，填料太松则液体泄漏量太大，轴封水压一般高于泵出口压力0.35，轴封水量一般建议按不同型号在0.15L/S-2.1L/S选择。AH系列渣浆泵

运转AH系列渣浆泵

运转中应定期检查轴封水的压力和流量及时调节填料盖或更换填料，以保证始终有少量的清洁水通过轴。

定期检查轴承组件运转情况，润滑脂的不足或过多，会导致轴承工作中温升增大，磨损加快，故润滑脂的填充量要适度。一般以填充量占轴承与轴承压盖空间的1/3--1/2为宜。润滑脂2000小时更换一次。AH系列渣浆泵

泵性能随着叶轮与护板间隙的增大而变坏，效率降低，故应及时将叶轮向前调整，以保持一定间隙，使泵能保持在高效运行，当泵磨损到不能满足系统需要时，应更换易损件，定时拆检泵，估计易损件寿命，以免承磨件失效时对系统产生严重后果。

停泵

停泵前就尽可能使泵抽送一会清水，以清洗流经泵内的渣浆，然后依次关闭泵、闸门、填料轴封水和轴承体的冷却水。

AH系列渣浆泵渣浆泵汽蚀破坏机理

一是存在着象真空汽蚀破坏一样内向baopo；

二是存在着浆体中颗粒介质气液分离后的加速冲击作用，由于这类气泡比浆体质量轻，极易被旋转的叶轮赶到蜗壳和前后护板壁面上、护板蜗壳的结合缝隙内polie，后的液体迅速补充空穴，加速撞击壁面，这种频繁的撞击会造成材料疲劳剥落，剥落后的凹坑更易存留气泡还会形成涡流，加速壁面磨损。AH系列渣浆泵

此类破坏形式属于气蚀加高速旋流综合性破坏，过流件损坏很快，破坏后的外观如大的蜂窝状。AH系列渣浆泵

需要提及的是：气体汽蚀与抽空是两个不同的概念，抽空形成是气液分离，气体汽蚀则是气液溶解随后所致。AH系列渣浆泵

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