全自动熔融指数仪厂家

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熔融指数仪

定义

熔体流动速率是指热塑性材料在一定的温度和压力下，熔体每10min通过标准口模的质量，

单位为g/10min.1．2 影响试验结果的因素a． 负荷：加大负荷将使流动速率增加；b． 温度：在试样允许的前提下，升高温度将使流动速率增加，如果料筒内的温度分布不均匀，将给流动速率的测试带来很明显的不确定因素；

c．关键零件（口模内孔、料筒、活塞杆）的机械制造尺寸精度误差使测试数据大大偏离。粗糙度达不到要求，也将使测试数据偏小。

熔体流动速率测定仪是在规定温度条件下，全自动熔融指数仪价格，用高温加热炉使被测物达到熔融状态。这种熔融状态的被测物，在规定的砝码负荷重力下通过一定直径的小孔进行挤出试验。在工业企业的塑料生产及科研单位的研究中，经常用'熔体(质量)流动速率'来表示高分子材料在熔融状态下的流动性、粘度等物理性能。熔体流动速率就是指挤出物各段试样的平均质量折算为10分钟的挤出量。熔体(质量)流动速率用MFR表示，单位为:克/10分钟(即g/min)

公式表示:MFR(θ、mnom)=tref×m/t=600×m/t(g/10min)

式中:θ--试验温度

mnom--标称负荷Kg

m--切断的平均质量g

tref--参比时间(10min):600

t--切断的时间间隔单位:秒。

例:一组塑料试样，黔西南全自动熔融指数仪，每30秒钟切取一段，各段质量的结果是:0.081克、0.086克、0.081克、0.089克、0.082克。

切断的平均质量m=(0.081+0.086+0.081+0.089+0.082)÷5=0.0838≈0.084(克)

代入公式:MFR=600×0.084/30=1.680(克/10分钟)

机械制造精度

a. 口模。口模的毛细管内孔要求相当严格，有二种规格:

内径 d1=2.095mm±0.005mm，粗糙度0.25

内径 d2=1.180mm±0.010mm，粗糙度0.25

b. 料筒。料筒内孔要求达到d=9.55mm±0.025mm，粗糙度0.25级，维氏硬度600;

c.活塞杆。测量头部要求与料筒内孔有合适的间隙配合，全自动熔融指数仪定制，粗糙度0.25级，维氏硬度500。

这里要提及的是，在活塞杆上有多根刻线，在料筒内加料后，活塞杆插入料筒，这时刻线都暴露在上面，料筒内近底部的熔体由于存在气泡等原因是不采用的，全自动熔融指数仪批发，要等到活塞杆下移后达到第yi根刻线，才进入有效范围，至最上面刻线为止，多余部分也属无效。至于多根刻线，是根据不同国家制定的要求而作的标志

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