搅拌机

塑料颗粒搅拌机原理

　　塑料颗粒搅拌机的搅拌原理是通过把所投物料螺旋到桶体上端，再以伞状形落下且持续上下循环搅拌，从而达到混合均匀的目的，此机具有自动拌料计时，过载保护。机器分类为加热干燥型及非加热型，桶体材料分为不锈钢型及铁板型，可从0.5-15吨等容量机型供客户选用，客户也可按自身需求选择加热或不加热型机器。

很多人或许不清楚拌料机的技术规范，下面小编就和大家分享一下：

1. 安装之前必须认真阅读使用说明书和安装示意图。 

2. 立式搅拌机的安装，对于反应釜的安装水平度要求较高。反应釜固定好后，釜口法兰水平度必须保证在0.10～0.15mm。釜口法兰的水平度大小直接影响到搅拌轴的摆动量。

 3. 在安装减速机之前，还必须对相对结合面进行清洁和毛刺的处理，特别是密封面。

 4. 带有人孔的反应釜，减速机的安装顺序一般是：①把搅拌轴套入釜内，轴头露出釜口→②套上机械密封→③安装上机架→④安装减速机→⑤在釜内安装中间轴承或底轴承→⑥安装搅拌器。在安装机械密封时，必须注意在有O 形圈的部位抹上清洁的油膜，要轻拿轻放，不可捶击。对于双端面机械密封，出厂前已调试好，安装时不可随意拆机。对于单端面机械密封，安装完毕后需要进行现场调试：先调整好弹簧比压（202 型间距10～11mm，204 型间距5～6mm），然后再通过调整静环压盖上的螺栓的松紧度（整个调整过程，实际上就是在调整静环密封面和轴的垂直度），后如还有轻微泄漏，可通过1～2 小时的干磨合可达到排除泄漏。

5. 搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面垂直度为1/1000，轴下端径向摆动量不大于0.5/1000. 

6. 搅拌传动装置与搅拌器组装后，不锈钢塑料搅拌机，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，对于填料密封应不大于0.2mm;对于机械密封应不大于0.5mm，并且用手盘动时轻巧灵活，无卡阻现象。

螺旋上料机在制药行业的

制药行业经常会生产各种固体制剂或者粉末制剂之类的，塑料颗粒搅拌机，一般的制药厂以前都存在一个问题，那就是在各个设备之间如何输送粉体物料的问题，这个问题在很长一段时间内都严重的制约了制药企业的发展。

 　　随着我国科技的不断进步，螺旋上料机出现在人们的视线里面，这项发明解决了很多生产型企业输送物料存在的问题，尤其是在制药行业，简直是一件非常大的喜事。用螺旋上料机输送物料，是完成真空输送的方式，这样在很大程度上面杜绝了由于物料泄露对环境和人身造成的伤害，浙江塑料搅拌机，同时也在一定程度上防止了环境对于的污染，这样不论是药品还是操作人员都得到了很大的保护。

 　　螺旋上料机应用在行业的输送中，具有体积小、安装方便、智能控制等优点，搅拌机，还可以跟一些造粒机、搅拌机、反应釜等设备之间实现完好的配合，这样可以有效的降低交叉污染和灰尘的现象，在对于提高药品质量方面有很好的作用。

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