预拌砂浆剂生产厂家

预拌砂浆剂

预拌砂浆施工问题及成因分析

界面处理层强度不够，造成砂浆抹灰层空鼓、剥离。当基体表面比较光滑，抹灰砂浆不易粘结时，为了确保抹灰砂浆与基体粘结牢固，需要对基体表面进行拉毛处理，这层材料称为界面处理层。砂浆在凝固后，后期砂浆中的水泥不断水化、硬化，这个过程伴随着砂浆的收缩。当界面处理层对基体表面粘结力不够，或界面处理层强度较低时，抹灰层后期收缩就可能导致界面处理层与基体表面脱开，出现了空鼓、剥离。

预拌砂浆质量控制

现场搅拌砂浆不仅需要黄砂材料的堆放场地，而且还不能利用工业固体废弃物。现场的水泥、黄砂等粉粒状物料在运输过程以及施工现场还会产生粉尘的“抛、洒、冒、滴、漏”等污染，露天堆放的黄砂等粉粒状物料还会产生二次扬尘污染。在雨季还可能有水泥、黄砂等材料变成泥砂土，流入城市管道而造成堵塞，预拌砂浆剂厂家，影响人居环境和城市环境整治。

预拌砂浆的所有配料是在生产车间，严格按照砂浆配合比的要求，将原材料充分搅拌混合均匀后运至施工现场储存待用的。由于预拌干混砂浆在加工过程中需要进行筛分、烘干，预拌砂浆添加剂，所以砂浆中的砂几乎不含泥等杂质，比较符合标准要求，可以确保计量的准确性。再加上水泥的正确计量、外加改性剂的适量掺入，预拌干粉砂浆增塑剂，使砂浆的产品质量得到极大的提高。预拌砂浆剂现场搅拌砂浆受到场地环境的影响，预拌砂浆剂，不可能清除砂中的杂质，黄砂的含水量、含泥量得不到有效控制，水泥、黄砂、水等材料的计量无法确保正确性，也就谈不上砂浆的配合比控制，更谈不上控制砂浆的质量。

预拌砂浆施工问题及成因分析

抹灰基体材料吸水率不同导致砂浆抹灰层开裂。由于抹灰基体材料吸水率不同，导致砂浆硬化速度不同，收缩快慢也不同，在两种抹灰基体材料的交界处容易出现裂纹。比如砌筑墙体与混凝土梁柱交界处，由于混凝土吸水率较页岩烧结砖或加气混凝土砌块的吸水率要低得多，往往这些地方容易发生开裂。要避免这种现象发生，施工处理措施主要是在不同基材的交界处，搭接铺设一层钢丝网或玻纤网，先抹上一层薄砂浆，再进行砂浆抹灰施工。

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