护刃器高频淬火机批发

浅析轴类淬火设备的选型须知

轴类淬火设备的频率和功率的选择，与轴的直径、淬层深度、淬硬度，以及工艺要求的速度有关，大家在选择合适的淬火设备用于轴类淬火时，应该要注意选型问题，太大的浪费功率，太小的又无法满足工艺的要求，如何选择一款合适的淬火设备呢？产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。高频淬火设备用于轴类淬火的选型如下：

1、一般≤Φ20的轴，选用50KW的高频淬火设备。

2、>Φ20、<Φ40的轴，用80KW的高频淬火设备。

3、一般>Φ40、<Φ80的轴，护刃器高频淬火机批发，都可以用120KW的高频淬火设备。

4、=Φ80的轴工艺要求速度不大，且量较小的情况，也可以用120KW的高频淬火设备。

5、=Φ80的轴工艺要求速度较快，且量较大的情况，一般选用160KW的高频淬火设备。

6、一般>Φ80、<Φ120的轴，都可以用160KW的高频淬火设备。

高频淬火钢的开裂倾向

淬火机床的高频淬火钢的开裂倾向，还与化学成分有关，但主要决定于含碳量。例如，04%C的铬钼钢，0.3%C的镍铬钢，0.25%C的镍铬钼钢，在高频淬火中可能出现淬火裂纹。

淬火机床的高频淬火剂采用油、熔盐、冷却水，一般不会产生裂纹，但这只能作浸入淬火，因为油，熔盐不能喷射淬火。齿轮淬裂的原因，一般可以根据淬裂时间、部位和裂纹大小、形态等进行分析，并从齿轮材料、结构、加热温度及其均匀性、冷却介质、自行回火及回火等方面寻找解决办法。购买高频淬火设备要选择正规厂家因为选择好的商家，他会给你带来良好的生产效益。

常用淬火机床类型

1、特大零件淬火机床系列：淬火机床对体积大、质量重的特大零部件进行整体或局部淬火，如船用齿轮、大坝水闸道轨、大型输油管道等。

2、模具表面淬火机床系列：淬火机床模具表面感应淬火机床是一种适用于大型汽车覆盖件模具和大型非圆空间曲面零件的热处理的数控工艺装备。

3、由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理。

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