下落式密炼机

密炼机故障的几个处理办法

1:密炼机定圈和动圈之间接触面不平，形成不了密封油膜。

处理方法:拆卸密炼机定圈检查，拖接触面未拉伤，陶瓷密炼机，而接触率偏低，则需进行跑合处理，跑合时间为4-8小时以上，跑合时接触面不能断油。

2:密炼机动圈、定圈间有硬质颗粒，密炼机，拉伤接触面，使接触面形成不了密封油膜。

处理方法:若动圈被拉伤，需用油石研磨修复，研磨时需用专门装置。定圈为两半结构，可拆卸进行研磨。动圈和定圈的平面研磨好后，将定圈组装好，开慢车研磨数小时，研磨时润滑油。

3密炼机动圈合金脱落

处理方法:更换动圈，然后定，动圈跑合数小时。

    转子的转速与速比；转子棱比与密炼室内壁缝隙；生产能力与填充系数；上顶栓对胶料的单位压力；功率。

    基本结构密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。

   密炼机的出现是橡胶机械的一项重要成果，至今仍然是塑炼和混炼中的典型的重要设备，仍在不断的发展和完善。

1、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，下落式密炼机，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常；

2、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶；

3、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min；

4、提起上顶栓，加入小料，塑料密炼机，落下上顶栓混炼1.5min；

5、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min；

6、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min；

7、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，功率、转子的转速；

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