容器板生产厂家

容器板生产厂家平面形状控制技术也就是矩形化轧制技术。容器板生产厂家轧制对板坯先进行展宽轧制，然后再进行长度方向的延伸轧制。由于塑性变形的特点在轧制中轧件宽度方向变形不均匀，尤其在板坯头尾部更易产生变形不均匀，所以轧制后容器板生产厂家形状不仅偏离矩形，而且沿长度方向上的宽度也产生不均匀展宽。当轧制的宽展比较大时（如宽展比1.5以上）容器板生产厂家呈桶形（鼓形）形状；而宽展比较小时（如宽展比小于1.4）容器板生产厂家侧边呈凹形，容器板生产厂家的头尾形状不齐多呈鱼尾形状。造成容器板生产厂家的切头、切尾和切边损失大，从而降低成材率。

长期以来，各国都在寻求解决办法，上世纪70年代到80年代，容器板生产厂家，日本各钢铁公司相继开发出各种平面形状控制技术，主要有立辊轧边法、将板坯横断面施以不同压下量形成狗骨形状的狗骨法（D.B.R——Dog Bone Rolling）、原川崎制铁水岛厂提出的MAS法（Mizushima Automatic Plan View Pattern Control System，即水岛自动平面形状控制系统）。

消除容器板生产厂家表面划伤越来越受到人们重视。分析认为 ，容器板生产厂家表面划伤的消除随着用户对容器板生产厂家表面质量要求的不断提高 .轧辊各点线速度差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板生产厂家表面划伤产生的根本原因 ，合理地设计轧辊结构 ，准确地轧辊安装和调整 ，适当地使用润滑液等能有效防止容器板生产厂家表面划伤的产生。

容器板生产厂家表面划伤产生的原因使用轧辊成型的容器板生产厂家要求将带材横向弯曲成圆 ，这是使带材通过一系列不同孔型的轧辊变形来实现的每对轧辊以一定转速转动。但轧辊表面的线速度因旋转半径不同而不同 ，线速度的差异使带材和成型辊之间产生的滑动摩擦是容器板生产厂家表面划伤产生的根本原因。

容器板生产厂家是一种综合力学性能要求较高，钢质较为纯净、熔炼成分的构成及微合金化元素对各性能影响较为敏感的钢种。因此容器板生产厂家生产工艺关键在于优化熔炼成分，降低钢中的夹杂物总量，选用合适的微合金化元素，采用控制轧制，提高板面质量，稳定时效冲击等技术的应用。　

容器板生产厂家的技术路线为：优质铁水→净化处理→成分优化与钢质净化的冶炼→钢水的微合金化与精炼→保护浇注→优质板坯→控制加热→控温轧制→板型和板厚控制→控制冷却→产品。

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