挤压筒

铝材大多采用挤压工艺，为了提高成品率，需要优化挤压工艺，减少技术废料。

提高成品率除了采用以上措施努力减少几何废料外，同时也要在生产过程中尽量减少技术废料，确切地说，避免出废品。影响技术废料的挤压工艺有很多方面，它涵盖了挤压生产的整个过程，主要包括铸锭质量、工艺温度、挤压速度、挤压工具、模具、转运装卸、时效热处理等等。除了制定先进、科学的生产工艺外，还要正确、严格地执行工艺操作规程，提高操作工人的技术熟练程度和责任心。

雨晗是一家生产挤压筒、挤压杆等工模具产品的公司，严把质量关，确保每一个到用户产品的质量！

由整体钢料制成的挤压模。按模孔的形状分为平模、流线模、双锥模、锥模、平锥模、碗形模和平流线模，双锥模的模角a1为600~～650，a2为100～150，挤压时金属流动条件好，适合于挤压铜合金、镍合金和铝合金管材。锥模(图1d)的模角a小于900，一般a为550～700，挤压时金属流动均匀，挤压力比平模的小，但制品表面质量不如平模好，适用于大规格管材和难变形金属管棒型材挤压。平锥模介于平模和锥模之间，兼有两者之优点，适于钢和钛合金挤压。碗形模的模孔呈碗形，主要用于润滑挤压和无压余挤压。平流线模的模孔介于平模与流线模之间，兼有平模和流线模的优点，适于钢与钛合金的挤压。

在挤压过程中的挤压缩尾是什么原因造成的，雨晗专业的挤压筒生产厂家为您解答：

主要原因

①挤压筒没有清理、压余没有留适当的厚度；

②挤压棒材时无脱皮或脱皮不完全；

③铸锭温度过高或温度不均；

④铸锭表面质量不好；

⑤挤压垫片端面有润滑油；

⑥挤压速度过快；

⑦挤压工具预热过低。

解决办法

①挤压加强铸锭进库和投产前的质量检验，不合格铸锭不投产；

②挤压前首先全面检测和维修挤压设备，使挤压机与工模具达标，确保精度等级与同心度；

③采用合理的挤压速度与挤压温度；

④生产过程中严格执行挤压工艺规程；

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