油泵机械密封

当前机械密封发展趋势可分为以下几点：

1、 窄面密封，转子泵机械密封，提高密封性能，减少摩擦发热;

2、 向高PV值方向发展，适应高速、高压的要求;

3、 串联式双端面、多端面以及复合式密封的应用(如普通机械密封与波纹管密封合用);

4、 低温和极低温密封;

5、 高粘度，机械密封，含颗粒介质的密封;

6、 安全可靠性更高的密封，如站泵用机械密封;

7、 特种材料和最适宜的配对材料以及易于成形材料的研究(主要兴趣集中新型陶瓷上);

8、 密封端面形状的改进;

9、 便于装卸的和剖分式密封的应用;

10、焊接波纹管和多层(二层、三层)波纹管的应用;

11、密封面泄漏量检测及报警装置的应用;

12、管理科学化、系统化的研究。

设计环节是机械密封结构型式的选择中的重要步骤，所以必须先进行调查。

调查内容如下：

主机工作特点与环境条件—连续或间歇操作;主机安装在室内或露天;周围气氛性质及气温变化等。

主机对密封结构尺寸的限制。

工作参数—介质压力、温度、轴径和转速。

介质特性—浓度、粘度、腐蚀性、有无固体颗粒及纤维杂质，是否易汽化或结晶等。

主机对密封的允许泄漏量、泄漏方向(内漏或外漏)要求;寿命及可靠性要求。

操作及生产工艺的稳定性。

机械密封件要求静环、动环，具有良好的耐磨性，动环可以在轴向灵活地移动，自动补偿密封面磨损，使之与静环良好地贴合；静环具有浮动性，起缓冲作用。为此，密封面要求有良好的加工质量，保证密封副有良好的贴合性能。构成机械密封的基本元件有静环、动环、压盖、推环、弹簧、定位环、轴套、动环密封圈、静环密封圈、轴套密封圈等。

弹性元件（弹簧、波纹管）主要起预紧、补偿和缓冲的作用，要求始终保持足够的弹性来克服辅助密封和传动件的摩擦和动环等的惯性，保证端面密封副良好的贴合和动环的追随性，格兰富泵用机械密封，材料要求耐腐蚀、耐疲劳。

辅助密封（o型圈、V型圈、U型圈、楔型圈和异型圈等）主要起静环和动环的密封作用，同时也起到浮动和缓冲的作用。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性，静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。材料要求耐热等。

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