精密注塑模具加工技术

技术要求的内容如下:1 .模具结构的性能要求，如推出机构和抽芯机构的装配要求；2.模具装配工艺要求，如分型面的配合间隙和模具上下表面的平行度；3、模具的使用要求；4、抗氧化处理、模具编号、刻字、油封及储存要求；5.模具测试和检验要求。

绘制模具零件图。从模具装配图或零件图中绘制零件图的顺序如下:先内后外，先复杂后简单，先成型零件后结构零件

审查设计图纸。注塑模具设计后审核是注塑模具设计的后检查。应该更加注意零件的加工性能。

设计气辅模具的基本要点主要有以下几个方面：

1.首先考虑哪些壁厚处需要注气掏空，然后再决定如何用气道将它们连接起来。 

2.气道应均衡布置，精密注塑模具采购物品，并不能形成回路。 

3.气道的布置应与主要的料流方向一致，转角处应采用较大的圆角半径。 

4.气体喷嘴应置于距塑料最后充填处最远的地方，并置于壁厚处，要与浇口保持20以上的距离。 

5.气体注入时要有明确的流动方向，并能窜至气道末端。 

6.气道的大小很重要，一般为壁厚的2~4倍，精密注塑模具加工技术，气道太大会产生融合线及气陷，太小会使气体流动失去控制。 

7.冷却要尽量均匀，内外壁温差要尽量小。 

8.在流道上放置合理流道半径的截流块，精密注塑模具厂家，控制不同方向上气体流动的速度。

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中国重汽 中国汽车领域具有革命性代表的性企业，是中国汽车实现从无到有，从有到优，从优到精的历史见证人。国家倡导环保，绿色，节能，创新，气辅模具应运而生。对于气辅模具，我们公司已经掌握成熟的设计及生产技术，经验丰富。我公司承制的部分气辅模具，车内外把手，重卡门板扶手等具有空心结构的产品模具。气辅模具成功为企业节约材料成本。力盛模具紧跟时代发展，紧贴客户需求，并不断强化自身素质，力争在未来提供更好的产品及服务。

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