MA复合式重载缓冲床

缓冲床历史替代传统缓冲托辊在落料缓冲床使用之前主要采用缓冲托辊，已经延续使用了几十年，但是因此造成的输送皮带撕裂，以及落料口密封丌严，物料下落堆积等问题一直困扰着使用用户，也导致了很大的产能浪费的，又增加了人工的成本。 落料堆积 物料堆积和输送带纵向撕裂 传统的托辊支承的缺点。

1、 支承托辊缓冲能力差， 不能很好的吸收物料下落的强大的冲击力， 易砸坏支承托辊，造成皮带纵向撕裂隐患。

2、支承托辊频繁受物料冲击容易脱落，支承辊直立的支架座易挂伤或撕裂皮带。

3、 支承托辊与输送带为线接触，复合式重载缓冲床，两辊之间为悬空，易受物料戒其他尖锐硬物穿透两托辊之间的皮带， 并卡在托辊与落料口之间导致皮带纵向撕带。

4、两辊间的皮带易下垂，使落料口区间的皮带呈波浪形，使落料口密封性不好，造成物料散落和环境污染。

5、支承托辊表面无弹性，长时间运行表面易粘附物料，磨损皮带，严重者会引起皮带跑偏。

6、支承托辊转动轴承长期受到冲击，轴承的密封易失效，造成辊体转动不灵活或不转动，磨损皮带表面。

  缓冲床设计之初主要用来替代缓冲托辊，保护输送带目的。它主要是由缓冲条组成，缓冲床设计的目的在于保护输送带，起到物料缓冲的作用，它主要通过缓冲条、构造及设计起到三重缓冲目的。又称为缓冲滑槽、缓冲托床编辑缓冲床的使用保证了输送带的面与面的接触，受力均匀，有效防止了由于托辊断裂、脱落造成的皮带纵向撕裂，同时大大降低了皮带被锐器或尖锐物料穿透后纵向撕裂的概率。

推荐应用场合：1.高落差落料点缓冲。 　　

2.大小不均的落料缓冲。 　　

3.高密度落料缓冲。 　　

4.落料区密封（防止溢料）改善。

缓冲床设计构架有多种方式，一个厂区以及同样的工况条件可以采用相同的设计构架，但是针对 不同工况条件，要做一定的相应调整以适应于这种工况条件的正常使用，因此采购之前必须对客 户的工况条件做一个全i面详细的了解，缓冲床， 根据实际的情况作一定的调整， 更好的适应于其使用状况。 一般有施工经验的厂商会根据客户实际工况条件出示一份调查表， 根据调查表经行设计调整生产 能够更好满足于客户实际需求。 备注一:煤炭安全标志对于禁止井下使用金属铝的解释。 ①铝的化学性质活泼，在空气中易不氧发生氧化反应。由于煤矿井下潮湿，又常含有酸性气体， 在煤矿井下使用铝结极，会迚一步加剧铝的氧化速度，使产品腐蚀而丌得丌频繁更换，悬挂式缓冲床，还可能由 于腐蚀而引发电气事故，MA复合式重载缓冲床，造成重大损失。 由于铝的膨胀系数较大，产品发热后其链接结极容易松动，发生氧化甚至分解断裂，严重威 胁人身安全。若造成电火花，则有可能引发瓦i斯煤尘爆i炸事故。 因此， 《煤矿安全规程》第 467 条规定:煤矿井下严禁采用铝结极。我国从未对任何型号规格的铝结极产品发放安全标志。煤矿 使用的铝结极产品应立即强制淘汰

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