现货磁力泵

　化工防腐磁力泵在工业生产中是常见的水泵，磁力泵用久了出现问题及故障是难免的，那在维修时有哪些措施呢，防腐泵设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行维修，包括各类计划维修和计划外的故障维修及事故维修。化工泵设备维修的基本内容包括：设备维护保养、设备检查、设备修理以及更换。

　　特点：

　　①维修目标明确，生产效率高。

　　②必须购置相应的检测设备，以及对人员进行培训等。

　　二、标准预防性维修程序

　　1、每日检查工作内容

　　①检查泵排出压力是否正常。

　　②检查泵运转时声音及振动、轴承温度。

　　③检查泵体及附属管线是否渗漏。

　　④检查联轴器防护罩是否松动。

　　⑤检查润滑油量、密封冷却水量。

　　⑥保持设备清洁。

　　⑦如果发现异常，报告调度。

　　2、每月预防性维修程序

　　①确定每月预防性维修工作。

　　② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

　　③做好检查维修记录。

　　3、每月预防性维修程序

　　①确定每月预防性维修工作。

　　② 对机泵状态检测数值进行统计分析，分析设备运行状态趋势。

　　③做好检查维修记录。

　　4、每季度预防性维修程序

　　①检查泵与电机的对中性，轴向对中须小于0.05mm;角度对中须小于0.05mm。

　　②统计季度设备运行状态数据，分析设备运行趋势。

　　③进行设备故障分析报告。

　　④泵体测厚。

　　5、每年预防性维修程序

　　①确认进行离心泵每年预防性维修工作。

　　②结合季度设备状态数据表，对计划维修设备进行维修：

　　6、泵体解体检查，目视检查泵壳腐蚀与机械损坏，根据泵壳腐蚀或机械损伤程度决定是否修补或更换;

　　检查摩擦环腐蚀及磨损，测量间隙，如果间隙过量，磁力泵，应予更换;

　　检查泵轴、键的腐蚀、磨损及变形情况;

　　检查轴承，检查内、外圈及滚珠有无金属疲劳迹象;

　　检查叶轮有无腐蚀和磨损，有无气蚀现象;

　　检查锁紧螺母，过滤磁力泵，仔细检查螺纹;

　　更换机械密封;检查轴套，如果配合间隙过大或表面磨损予以更换。

磁力泵使用寿命长：

 这是由于IMC磁力泵整体设计和部件设计的合理性，特别是IMC磁力泵使用一种适合于磁力泵结构特征和运转特性的独特的轴向力平衡方法，使止推轴承端面与滑动轴承端面在运转中基本上不产生机械磨擦，故自然磨损率低，故障率低，无需维护的周期长。CQ磁力泵的整体设计和部件设计不尽合理，在轴向力的平衡上，仅仅采用机械密封泵传统的轴向力平衡方法，没有按磁力泵的结构特性和运转特性采用新的平衡方法，故不可能做到止推轴承端面与滑动轴承端面在动态中平衡，更不可能避免或消除两个端面在运转中产生机械磨擦，所以故障率必然较高，无需维护的周期也较短，可靠性较差。

磁力泵水力模型 ：

 IMC磁力泵不但水力模型是经优化的 水力模型，而且泵体、叶轮等水力部件均采用精密铸造工艺来保证水力性能的精que性，除此之外，现货磁力泵，IMC磁力泵在设计上和工艺上均严格 按标准规定的原则和要求，采取一切措施将影响磁力泵性能的各种因素，特别是影响泵效率的各种损失，如水力损失(流动损失)、容积损失、机械磨擦损失、磁力传动装置中产生的电涡流损、内磁转子磨擦损失(包括内磁转子圆柱面磨擦损失和内磁转子端面磨擦损失)、冷却润滑流道损失等各项损失降至低限度，从而保证了IMC系列磁力泵的高效性能。

　磁力泵是属于水泵领域的一个分支，是一种将永磁联轴的工作原理应用于离心泵的新产品。现已广泛地应用于太阳能制绒酸洗，废水处理，光伏湿法，玻璃清洗，冷媒输送，无土栽培，热水器加压，热水循环，磁力泵，游泳池水循环过滤等，在化工环保领域尤其扮演重要的角色，那么其在国内外发展历程是怎样，今后的发展前景如何?小编下面就为大家解读。

　　一、国外磁力泵的发展概况与发展趋势

　　磁力泵的发展离不开永磁传动的技术发展。近些年来，磁力泵的应用量急剧增长，应用范围不断拓宽。随着世界经济的高速发展，对工业环境净化的要求越来越严，磁力泵的应用范围还将日益扩大。当前，除磁力驱动离心泵以外，还有磁力驱动旋涡泵、磁力驱动齿轮泵、磁力驱动转子泵等各类特种用途的磁力驱动泵。

　　二、国内磁力泵的发展概况

　　我国磁力泵起步晚，在大功率、高可靠性方面与国外先进水平相比仍有较大差距。目前，国内在磁力泵设计开发、制造工艺、材料等方面也有了长足进步。近些年来，磁力泵的应用量急剧增长，应用范围不断拓宽。随着世界经济的高速发展，对工业环境净化的要求越来越严，磁力泵的应用范围还将日益扩大。当前，除磁力泵以外，还有磁力驱动旋涡泵。磁力驱动齿轮泵、磁力驱动转子泵等各类特种用途的磁力驱动泵。

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