废钢破碎机设备厂家

10.联轴器

①在破碎机生产时操作人员要注意用听觉检査联轴器是否有不正常的噪声，发现异常声响时检查连接螺栓是否松动。

②每月对联轴器铰链处用极压锂基润滑脂2级润滑一遍。

11.拔销器

拔销器在对转子进行维修和更换、调整、修理锤头、销轴、销保护器时使用，在平时要注意对其的检查和保养，要做到以下两点。

①检查液压缸软管的泄漏和损坏状况；活塞杆的擦刮伤状况；活塞杆密封状况；油缸螺栓紧固状况。

②经常给拔销吊环和销轴上油，便于装配与拆卸，以免生锈。

12.排料缸、翻盖缸

排料缸在破碎主机工作时用来排除不能破碎的大块废钢铁，以保护破碎机，使其在佳经济状态下运行。翻盖缸是在检查和维修时使用。使用这两个缸要注意以下两点。

①检查排料缸和翻盖缸密封处是否有漏油，活塞杆表面使用状况，销轴固定是否有松动，软管和连接件是否有漏油或损坏。

②当油缸没有原来力大时，则活塞密封件需要更换；当油缸运行缓慢、停滞或一对缸中，只有一个缸用力时，更换被磨损、泄漏或产生气泡的软管；油缸活塞、导套损坏出现裂纹或其他危险现象时也要更换。

③按规定的闭锁程序进行操作，使液压动力装置和破碎机安全用吊具将油缸吊至原安装位，注意油口应朝下或朝前拆下液压缸油管，用容器接住流出的油液。为避免污染管线和减少油液流失，装上临时塞子和盖帽安装连接销轴用吊具将油缸吊住，拆下前后连接销轴拆下所有临盖帽，接上油管，拆下油缸启动油泵，让油缸循环运行几次，使残留的空气从系统中排出。检査管路和连接部位有无泄漏，拧紧松动或泄漏的连接件，至设备正常运转为止。

(四）下游输送系统的检查与维护

出料输送机、非磁性物质输送机、堆料输送机这几种输送机尽管长度和宽度不同，但是结构和原理上是一样的。

1.检查

01.振动输送机电机是否正常工作，有无异常声响判断故障，停机修理；

02.振动电机的紧固螺栓是否松动紧固；

03.衬板是否磨损严重，紧固螺栓是否松动更换和紧固；

04.橡胶弹簧是否变形或残缺更换；

05.振动电机的偏心块是否松动紧固；

06.皮带是否有破损和跑偏修补、调整和更换；

07.各输送皮带清扫器是否能正常工作调整和更换；

08.各输送皮带运行状况张紧度是否足够调整

09.托辊是否有磨损；

10.滚筒轴承润滑是否良好，紧固螺栓是否有松动，轴承是否有损坏润滑、紧固和更换；

11.电动滚筒运转是否正常，润滑油是否有渗漏调整和紧固；

12.电动滚筒轴端出现渗油检查油量是否过量和油封是否损坏减少油量或更换油封；

电动滚筒出现噪声三种噪声的不同①空负荷噪声，可能是油量不足；②间断噪声，滚筒内可能有杂物；③很大的间断噪声，可能是轴承损坏①及时注油；②及时打开端盖，清除杂物，重新注油；③及时更换轴承

13.堆料输送机行走机构行走机构支架，螺栓是否有松动，驱动链是否有松弛现象调整和紧固；

14.堆料输送机行走机构行走轮上橡胶磨损更换。

4.衬板的拆除和安装

为了保护破碎主机本体，延长使用寿命，在主机内安装有许多耐磨衬板。不同机型所安装的数量也不相同，我们所要介绍的机型安装的数量大约在90块左右，总重量大约6t。不同部位衬板的受力情况不同，其磨损的周期和磨损的程度也不尽相同，所以，更换的频率也不相同。因此，要经常对衬板进行检查，以确定衬板是否更换。由于衬板的安装部位不同，更换时的方法也不相同，但是有一个前提必须要保证，就是在确保安全的条件下进行。

各部位衬板的拆除与安装步骤：

01.拆除衬板中的两个螺栓在衬板螺栓孔内穿上钢丝绳；

02.在拆除的螺栓孔内各插人一圆钢棒用起重机将衬板吊到相应的安装位置；

03.低位内侧拆除其余的螺栓用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

04.用撬棍将衬板从圆钢棒上滑落下来将两根圆钢棒插入孔内，去掉钢丝绳；

05.衬板在衬板的其余孔中插人螺栓并装上螺母和垫圈，确定螺栓沉人衬板的孔内后，拧紧螺母，但不要拧得太紧；

06.穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出拿走圆钢棒，装上其余螺栓；

07.拧紧所有螺栓，拧紧力矩为2847N·m；

08.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板的顶部；

09.用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置；

10.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的镙栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

11.内衬插入螺栓并装上螺母和垫圈，废钢破碎机设备厂家，拧紧螺母，但不要拧得太紧；

12.将衬板吊出去掉钢丝绳；

13.确定螺栓都沉入衬板的孔内后，拧紧螺母。拧紧力矩为2847N·m拆除吊环；

14.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板上；

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