实验室密炼机

中空内循环的捏合机搅拌桨，密炼机，由捏合机拌桨轴、桨叶体、桨叶面、旋转接头、内循环流道腔体构成；拌桨轴与桨叶体相连接，在拌桨轴的两端分别设有旋转接头，在桨叶体上留有S型流道且密封包覆有不锈钢的桨叶面，形成内循环腔体，所述的内循环腔体为至少一道循环槽体；所述的内循环腔体与拌桨轴中的循环通道相连接；由于设有内循环腔体，并与捏合机搅拌轴中的循环孔相连接，从而可对混炼物料进行精准温度控制，同时减少了搅拌阻力；由于捏合机桨叶面密封包覆在桨叶体的外表面，实验室密炼机，并能承受一定的压力，使生产安全可靠；由于结构合理，5L密炼机结构，使用效果好，节能，所以有着很大的实用和推广价值。

转子结构和类型：

    转子工作表面的几何形状和尺寸在很大程度上决定了密炼机的生产能力和混炼质量。密炼机转子的基本构型有两种：剪切型转子和啮合型转子。一般说来，剪切型转子密炼机的生产效率较高，可以快速加料、快速混合与快速排胶。啮合型转子密炼机具有分散效率高、生热率低等特性，适用于制造硬胶料和一段混炼。啮合型转子密炼机的分散和均化效果比剪切型转子密炼机要好，混炼时间可缩短30~50%。

转速：

    提高密炼机转子的速度是强化混炼过程的的措施之一。转速增加一倍，混炼周期大约缩短30%~50%。提高转速会加速生热，3L密炼机生产厂家，导致胶料粘度降低，机械剪切效果降低，不利于分散。

混炼温度：

    混炼温度高有利于生胶和胶料的塑性流动和变形，有利于橡胶对固体配合剂粒子表面的湿润和混合吃粉，但又使胶料的粘度下降，不利于配合剂粒子的破碎与分散混合。混炼温度过高还会加速橡胶的热氧老化，使硫化胶的物理机械性能下降，即出现过炼现象；还会使胶料发生焦烧现象，所以密炼机混炼过程中必须采取有效的冷却措施；但温度不能太低，否则会出现胶料压散现象。

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