厂商 :常州市互帮干燥设备有限公司
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除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。
现在很多的布袋除尘器都在进行改造,但是很多的企业都不知道具体的标准是什么?国家规定的具体标准是30毫克/立方米,可是很多的企业都界定在15毫克/立方米,这就是对我们做布袋除尘器的企业提出的考验,那么怎样才能达到这个标准呢?我们根据多年的经验,要注意以下几点:
1. 花板的开孔要使用激光切割,这样出来的精度比较高,除尘布袋要结合这个尺寸去制作,不要有偏差,如果有偏差的话就会造成除尘布袋脱袋或者缝隙之间有粉尘通过,影响布袋除尘器的排放达标。
2. 布袋除尘器的花板焊接的时候要光滑、平整、不能有漏焊或缝隙,有条件的可以用荧光粉或者打压试验,尤其是布袋除尘器的中箱体和上箱体的焊缝,不能漏气。
3. 使用的除尘布袋要做覆膜处理,因为腹膜后的除尘布袋允许通过的粉尘颗粒的大小只有几个微米,稍微的大点的粉尘就根本不能通过,还有就是在设计布袋除尘器的时候,要控制住除尘器的风速,在风速不超过1米的情况下就能满足15毫克的粉尘排放要求。
一台长袋低压脉冲袋式除尘器,设计成多仓室结构,含尘气流从灰斗进入。投入运行之初便发现设备阻力高达1700Pa,并很快升至2000Pa以上。
试验证明,当其他条件相同时,上进风和下进风的除尘器阻力相差30%。在下进风情况下,含尘气体从滤袋下方向上流动,而按间隔被清离滤袋的粉尘则向下沉降,二者方向相反,致使部分粉尘(特别颗粒细小的粉尘)未及落入灰斗便返回滤袋,从而削弱清灰效果,导致设备阻力升高。
该除尘器出现的另一问题是,运行时间不长(甚至几天至十几天)即出现滤袋破损。 破损滤袋多位于远离进风口一侧,或靠近进风口处。滤袋破损部位多在滤袋下部(对于外滤式滤袋, 位于袋底,对于内滤式滤袋,位于袋口),或者靠近进风口的部位。滤袋破口部位周边的滤料,其迎尘面的纤维多被磨去,露出基布,而背面的纤维则相对完好。这种破袋的原因在于气 流分布不当,部分滤袋直接受到含尘气流的冲刷。
该除尘器的气流分布在灰斗与中箱体交界处设格栅板,并适当增加中箱体的高度,以使滤袋下部与格栅板保持距离,希望通过格栅板的作用使含尘气流均布。这种设计不能达到气流均布的目的。气流不均匀,实质是气流各部位的速度(亦即动压)不均匀,局部气流速度过高。气流均布的目的,应是消除局部过高的流速,使气流各部位速度趋于均匀。为此,气流分布板应当处于气流的正面,置于气流之中,使过高的动压得以消耗。但上图所示的气流分布板置于含尘气流的侧面,环保设备除尘器,几乎完全不能消耗气流过高的动压,环保设备除尘器常州,于是,环保设备除尘器报价,从灰斗进入的含尘气流凭借惯性集中流向灰斗远端的板壁,并顺着壁面向上流动,携带粉尘以较高的速度对该处滤袋形成冲刷,导致靠近远端壁面的滤袋破损。为避免上述情况,建议在条件许可时,尽量不采用灰斗进风。若不能避免灰斗进风,图所示 的气流分布装置是一种可供选择的方案,即在灰斗中设垂直的气流分布板,置于含尘气流之中,使之正面迎向含尘气流,以削弱过高的气流动压。同时,垂直的气流分布板长短不一,布置成阶梯状,使含粉尘气体均匀分散并且像素流动.时间证明,这种装置有效的避免了含尘气流对滤袋的冲刷。
按照作用的原理除尘器可以分为以下几种:
1、干式机械除尘器,主要指应用粉尘惯性作用、重力作用而设计的除尘设备,环保设备除尘器配置,如沉降室、惰性除尘器、旋风除尘器等高浓度的除尘器等,主要针对高浓度粗颗粒径粉尘的分离或浓集而采用。
2、湿式除尘器依靠水力亲润来分离、捕集粉尘颗粒的除尘装置,如喷淋塔、洗涤器、冲击式除尘器、文氏管等,在处理生产过程中发生的高浓度、大风量的含尘气体场合采用较多。对较粗的,亲水性粉尘的分离效率比干式机械除尘器要高。
3、颗粒层除尘器以不同粒度的颗粒材料堆积层为滤料来阻隔过滤气溶中所含粉尘的设备。主要用在建材、冶金等生产过程中的排尘点,经常是过滤浓度高、颗粒粗、温度较高的含尘烟气。
4、袋式除尘器,该过滤器是以纤维织造物或填充层为过滤介质的除尘装置,他的用途、形式、除尘风量规模和作用效率各方面都有宽阔的范围,主要用在捕集微细粉尘的场所,即在排气除尘系统上应用,又在进风系统上应用。近年来,由于新型滤材的不断开发,纤维过滤技术的发展也随之加速,新产品的不断出现,应用领域也日益的扩宽。
5、电除尘器该除尘器是把含尘气流导入静电场,在高压电场的作用下,气体发生电离,产生电子和正离子,他们分别向正负两极移动,当粉尘颗粒在流经工作电场时负上电荷,以一定的速度向与它们所负电荷符号相反的沉降极板移去,并在那里沉降下来,从而脱离开气流,被收集于电除尘器中。这种除尘器的除尘效率高,阻力低,维护和管理方便。它在捕集细小的粉尘颗粒方面与袋式除尘器有异曲同工之效。
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