拉丝色母粒厂商

色母粒使用后褪色如何解决

色母粒正是因为自身具有的性能特点才能够在众多染色料中脱颖而出，使用起来颜色不仅能长久不掉，还非常的环保安全。但有的人却反映说，为何自己买的在使用后的短期内发生褪色呢？其实这主要是因为：

耐热性

　　颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，拉丝色母粒供应商，热稳定性好，耐热性能高。

　　而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品。

　　解决方法：色母粒的加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4-10min。

色母粒使颜料在制品中具有更好的分散性 色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。 专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后 颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

同样的色母、树脂和配方，拉丝色母粒生产厂家，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅 这往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，特别是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样，拉丝色母粒，上述现象就会出现。

在母粒生产过程中若使用不相容树脂作为载体则本质上就是刻意引入杂质或污染物。试想注塑厂如果在ABS或PS、PBT的料桶里面发现PE颗粒料，他们一定会弃用它或者挑选出这些PE杂料。

色母粒着色不均匀的原因

　如今最普遍采用的塑料着色剂就是色母粒。使用其着色的塑料颜色稳定细腻，有明亮的色调，颜色保持的时间相对更长。那么近日有用户询问色母粒着色不均匀的原因，拉丝色母粒厂，小编凭借多年工作经验分析大概为以下几点原因：

　　1.色母粒用少了。在计量上应更加准确。

　　2.扩散不好，需要添加分散剂。

　　3.搅拌不够均匀。

　　4.熔指低于你的底料的熔指，在色母粒还不有完全分散到你的产品中那就出成品了。

　　以上就是使用色母粒着色不均匀的原因，用户如果有类似问题可以参考以上答案进行改良。我们只有对工艺的不断提升才能保证出品产品的质量，给用户一个满意的答卷。

专用色母 ： 是根据用户指i定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

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