水泥钢板库

 流化棒制作安装说明

流化棒内管是选用热镀锌的钢管，首先由带钢三面冲孔，冲孔直径为6mm，以后采用高频焊焊接成管，在镀锌管外包裹两层专门定制一面绒面一面光面的300g/m2滤布，滤布外套有耐磨、耐腐蚀不锈钢波纹管，最后用400吨八口缩管机进行缩口，即保证了气化管良好的透气性，又避免物料进入气化管，延长了气化管使用寿命。库内安装均化装置，库内均化装置是我公司的专业设计，在出料及出库率的效果上能达到90%以上，我公司采用均化装置是我公司生产的流化棒，安装在库内填充斜面上，安装是按库内扇形排列安装，安装分为2环，减压锥内一环，减压锥外一环，每个扇形分为6个供气区域，水泥钢板库，6个区分为3个大区，供气为对称循环供气，安装间距大的是500mm，很小的是 300mm，安装的流化棒能在整个钢板库内达到每一个地方无死角，流化棒优点在于间距小，透气为4边透气，彻底达到均化效果，提高物料出库率。我公司提供的气化控制箱，为全自动电器操作系统，自动循环供气设计。

充气箱的缺点就是物料直接压在滤布上时间久了就把滤布压实，物料容易板结，这就是气化箱只能向上供气，两个相邻的间距为死角，这是气化板的弊端

本大型钢板库在库底中心建有一锥形封闭减压锥，在减压锥底部配置物料活化气力装置（带料可抽出流化棒），侧板配置物料发送器，顶部配置垂直卸料管。库底环形卸料区与水平面有17°的斜度，分20-40个充气区。卸料充气区分外环充气区和内环充气区（空气压力0.4MPa），并在外区两相邻导料槽间设置导料锥，构成V型卸料单元。当轮流向某一充气区送入压缩空气时，该区物料呈流态化，并通过导料管流入中心区减压锥中，同时使库内的物料呈旋涡状塌陷，在物料的下移过程中产生重力混合均化。进入减压锥的物料经充气搅拌成为活化物料，具有较好的流动性，经发送器的集料、射流作用，进入输送涌管内，完成钢板库的出料。

流化棒装置安装技术方案说明

1.   根据储存库的图纸设计，库体锥直角度为15°。经我公司研究，在安装气化装置后，锥直角度可增加为25°左右。

2.   根据储存库的直径和填充角度，单根气化管长度为3米和3.5米 及1.7米，根据气化管的技术要求，气化管的最长供气长度为3米，我公司根据技术要求，采用中间间断设计，1小区最长气化管供气长度为3米，2小区最长供气长度设计为1.7米，最短为1米，气化管间隔500mm。为每大区分为两小区供气。

3.   我公司根据现场情况，把主供气管道设计设计在库外，主管道为DN100镀锌管甲方原有，支管的手动阀及电动阀在1.2米，支架采用40x4的角钢，每3米一个，主管道在下方方便后期的检修维护。

4.   库内气化装置安装共分为6大区，一大区分为两小区，每小区设计为11根气化管，库内气化装置全部采用丝接，接口全部为热镀锌三通和弯头，库内主管道为DN50的镀锌管，中心区采用DN32的镀锌管，中心区设计为常开。

5.   气化管固定全部紧贴地面，卡子每米安装一个，每卡子用2个膨胀螺丝进行加固。

6.   电控箱内构件全部为西门子，为全自动分区循环供气，供气时间可自由调整。

7.安装流化棒以后有两个好处首先是：库内物料不板结，均化效果好，第二是库内物料出库率大大提高。安装流化棒和不安装出库率相差在20%左右 。

8.大型粉煤灰库  水泥库库体安装流化棒、气化管是提高物料出库率的极好的设备之选。

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