压力反应釜

大型生产型反应釜

1. 大容量实验室反应釜生产能力大 　　

大容量实验室反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式釜壁，使反应容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了传统的外压容器由于容积增加而带来的釜壁过厚、传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，反应釜，甚至更大，这大大提高了单釜生产能力。

2. 大容量实验室反应釜传热系数高 　　

反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器，传热系数比传统的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

3. 大容量实验室反应釜易于维修 　　

由于内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修，压力反应釜，有利于减少操作故障，提高生产的稳定性。

反应釜设备在运输过程中的注意事项

反应釜设备在运输过程中的注意事项：

（1）合理选择反应釜吊装部位。反应釜有时是裸装。吊装反应釜设备只能采用支座、吊钩或罐体受力，不允许接管、卡子等薄弱部件或包装底托受力。支承座有支承式或耳式支座等。

（2）反应釜吊装过程中，反应釜设备不得与其它物件碰撞，应做到反应釜轻吊轻放。

（3）

反应釜设备进入安装工位时，固定床反应釜，应平稳拖运，不应采用滚动、撬翻等不稳妥的方法。

按磁力反应釜设计原理，螺旋带式混合机中螺旋带与壳体之间的间隙可以为4毫米～10毫米，夹套反应釜，物料可以用摩擦力带动全部参加混合。但由于粉碎粒度及物料的摩擦系数不一样，因此会使各种组分的物料参加混合的时间不一样，造成产品的不均匀性。目前有的厂家已意识到这一点并对产品作了改进。一种是注意加工精度，使底隙减少到 1毫米～2毫米；另一种是将主轴与壳体之间做成位置可调整的形式，根据磨损量可经常调整螺旋带与壳体之间的间隙。在选择混合机时，这两种形式的产品应是合理的选择。

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