Cr26双金属耐磨弯头质优价廉

双金属煤粉输送耐磨弯头

稀土耐磨钢、高铬铸铁等单金属耐磨管道，钢的硬度直接影响到焊接性能，为了正常使用和安装只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，尽管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接过程中容易开裂。

为了在高耐磨性、可焊接性、耐冲击性之间寻找一个平衡点，双金属复合耐磨管道应运而生，菏泽Cr26双金属耐磨弯头，自90年代后期得到了广泛应用。双金属复合管道既能保证管道韧性、可焊性和强度（抗压能力）的要求，又能保证足够的耐磨性，是一种比较理想的物料输送用耐磨管道解决方案。

一、性能特点

1、良好的耐磨性

超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2、的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能

我公司生产的双金属煤粉输送耐磨弯头结合面完全是冶金结合，使用安全可靠。两者热膨胀系数相当，不会出现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，Cr26双金属耐磨弯头质优价廉，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

3、良好的耐热、耐腐蚀性能

超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

4、复合成本低、质量好

该耐磨管采用的消失模铸造工艺制造，成品率高，产品致密性好，Cr26双金属耐磨弯头生产厂家，厚度均匀，质量稳定。

Cr26双金属耐磨弯头双金属耐磨弯管方法制备具有轴向择优取向

双金属耐磨弯管采用区域熔炼方法制备出具有轴向择优取向（略）e超磁致伸缩合金，系统地研究了不同的热处理工（略）组元Al对轴向择优取向TbDyFe合金的取向、组织、磁致伸缩性能和力学性能的影响，并优选出的热处理工艺和Al的添加量范围，使合金在保持较高磁致伸缩性能的同时具有良好的力学性能. 取向的TbDyFe合金在不同温度下热处理2h和4h.研究结果表明:热处理不改变TbDyFe合金的轴向择优取向;热处理2h后，网状的富稀土相向球状转变，当热处理温度达到1000°C以上时，基体片层组织明显退化;热处理4h后，网状的富稀土相发生变化，基体片层组（略）在不同条件下的热处理后磁致伸（略）都提高，提高的幅度在300×10-6左右;经930°C热处理2 h后，力学性能明显改善，抗压强度从225 MPa提高到256 MPa.实验结果发现，轴向择优取向的TbDyFe合金在930°C下热处理2 h，随炉冷却，其综合.

  外层为碳钢弯头、内壁衬KMTBCr28高铬铸铁耐磨层，采取消逝模负压浇注成型，具有高耐磨的特性，是目前主流的工业耐磨型式。      

  双金属耐磨弯头磨产品性能特性：一、良好的耐磨性　:　超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具备很好的耐磨性能和热稳定性。二、抗冲击性能、金属分离性能、抗热震性能　.我公司消费的超硬合金双金属复合耐磨管，两种金属的分离面完整是冶金分离，运用平安牢靠。两者热收缩系数相当，不会呈现胀缩崩裂现象。管的外壁采用钢管，内衬采用超硬度耐磨合金，该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性，又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。三、良好的耐热、耐腐蚀性能　　超硬合金资料的基体有较强的耐热、耐蚀性能，在高温或腐蚀环境下能显现出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下，采用铸态运用的超硬度耐磨合金是比拟适合的；而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下，则选用一种可经过热处置取得马氏体基体的超硬度耐磨合金资料。四、复合本钱低，质量好.该耐磨管采用消失模铸造工艺制造，废品率高，产品致密性好，厚度平均，质量稳定。五、运输、装置，运用便当.双金属耐磨弯头可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式衔接。而且由于复合管抗击打性能高，在管道系统检修中发作部分梗塞时，可随意敲击，也能够随意切割、卸换、焊接，装置，检修十分便当。

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