手动弯管机

自动弯管机的主要功能

在科技日新月异的今天，自动弯管机自动化设备不同于一般的PT弯管机，由于性能稳定。外观美观，而操作却很简单、使用更加方便，被当下很多的人想使用，在PT弯管机中起着重要的作用。

一，可以使用触摸屏模式和数控伺服模式

由于它主要基于全触摸屏模式，更先进，人们可以直接在屏幕上操作和点击，给人们带来很大的方便。程序设置填表也非常简单，易于不很专业的人使用，毕竟大部分一线的操作工人文化水平不是很高，对于他们，操作越简单越好。

二，每个设置文件可以设置多达16个弯曲角度

自动弯管机自动化设备每个设置文件可以设置16个弯角，这样自动弯管机自动化设备内存可以存储16套文件。这是一种大容量的机器，不同于一般的PT弯管机。

三，->屏幕自动提示信息容错显示

PT弯管机出现错误时，基本是靠人工自行判断问题，而弯管机自动化设备出现问题时，可以自动显示错误，也可以给您提示错误信息的性质，并给出解决问题的方案，工人可以根据这些提示信息去发现实际的问题并根据提供的解决问题方向及时处理问题，有效提高了工作效率。

弯管机

如何解决弯管机漏油问题

　　1、在液压弯管机的回油池端盖上挖个小洞并焊上一个截止阀在操作剪床的操作规程上另加上一则：开车时此截止阀应关闭，每次剪切结束后立即旋开阀门以利泄漏到油池中的微量氮气及时排到大气中去。

　　2、当手动按钮或脚踏开关松开，此时通过氮气储能器活塞下移将下岗体内的液压油压回油池并通过油路将主油缸活塞上移使刀架上升，上腔内的液压油通过主回路返回油池。

　　3、发现刀架提升困难时，应对蓄能器进行氮气补充。

　　4、刀架提升很慢时应相应更换蓄能器中的O型密封圈并充足氮气。

　　5、充氮频繁时需要更换蓄能器中的活塞。

弯管机的液压体系的.该体系选择流量为25l/min的定量柱塞泵，可兑现空程快速下行、滑块慢速迫临和加压、保压、卸压、回程和固执甩手等活跃。

　　1、滑块快速下行

　　电磁铁一起通电，液压泵输出的压力油经阀进来液控单向阀的控制腔将其打开，方管弯管机，液压缸下腔的油液便经阀、阀和朴素阀流回油箱，另一道经阀流回油箱，滑块在自重作用下快速下行.液压缸上腔空出的体积由油箱内的油液经阀补充.此刻滑块速度由阀调接。

　　2、滑块减速

　　当滑块下行至上模靠近被弯板料时，旅程开关发讯，使电磁铁通电，使阀和阀盖上，弯管机液压缸下腔的油液经阀、阀和节流阀能力排回油箱，通电后，使泵输出的压力油经阀进入阀的液控腔将阀换向，一起，因为通电，使液压缸上腔的压力油的压力抬高，阀右位的单向阀使液压缸上腔与油箱断开.如此，液压缸的下行惟有靠泵输出进入上腔的油液驱动。

　　3、卸压

　　弯管机作业告终后，在滑块朝上回程的瞬时，经过电气体系先使电磁铁断电2s，在这段时间内，因为断电，阀复位，溢流阀不妨打开，使液压缸上腔的压力下降以实现预卸压。

　　4、加压

　　电磁铁和阀的作事点褂讪，随着板料变形抗力的增大，1液压缸上腔的压力渐渐升高，直到滑块运转到预订方位。

弯管机在生活中是很常见的，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。但毕竟是机器，湖北弯管机，因为它们被设计为弯曲金属使用，有一定的危险性，操作不当的话会有一定的危险性。弯管机传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，手动弯管机，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。

1、弯管机床身部分：床身部分采用槽钢焊接主轴框架，主轴上下轴承支承板用15mm厚钢板装于框架内。

2、系统部分：液压系统部分采用民用附件或飞机液压附件均可。

3、传动部分：传动部分由油缸、齿条、齿轮、传动轴组成。

4、模具部分：模具部分是根据不同形面直径制作的辅助工具，采用轴承钢或轧辊钢制成，全自动弯管机，热处理HRC48~52。

5、夹紧部分：液压夹紧部分由滑板、摇臂、和液压油缸组成，油缸的伸缩带动摇臂运动。

6、电器部分。

微电脑控制器可预置16种角度，可利用弯管机的脚踏开关一次性完成整个工艺流程。弯管机机头部位和床身部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整体有足够的强度和刚性，防止变形。传动主轴装配时直接从机头上部插入，安装精准，维护方便，弯管主轴与传动链轮整体锻造，整体加工，整体滚齿，无键连接，受力均匀，由双油缸驱动，弯管过程中，转臂在接近弯曲设定的角度前液压系统自动节流缓冲，极大的提高了弯曲精度，快速复位，返回过程中接近始点设有节流缓冲，极大的提高了复位精度和工作效率。

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