导热油加热反应釜

磁力聚合釜各项参数控制

压力控制，聚合温度恒定时，在聚合单体为气相时主要通过催化剂的加热量和聚合单体的加热量俩控制聚合压力，也就是聚合温度。聚合釜气相中，不凝性惰性气体的含量过高是造成聚合釜压力超高的原因之一。此时需放火炬，以降低聚合釜的压力。

料位控制，舟山反应釜，聚合釜料位应该严格控制。一般聚合釜液位控制在70%左右，通过聚合浆液的出料速率来控制。连续聚合时聚合磁力反应釜必须有自动料位控制系统，以确保料位准确控制。料位控制过低，聚合产率低；料位控制过高，甚至满釜，就回造成聚合浆液进入换热器、风机等设备中，造成事故。

聚合浆液浓度控制，浆液过浓、造成搅拌器电动机电流过高，引起超负载跳闸、停转，就会造成磁力反应釜内聚合物结块，甚至引发飞温、爆聚事故。停搅拌是造成爆聚事故的主要原因之一。控制浆液浓度主要通过控制溶剂的加入量和聚合产率来实现。

磁力反应釜的功能

一般的磁力反应釜搅拌器具有搅拌，防腐反应釜，和加热两个主要作用，另外就是磁力反应釜的反应速度快，磁力反应釜的作用具体为：

磁力反应釜首先的作用，使反应物在磁力反应釜内混合均匀，使温度均匀。

磁力反应釜 第二个作用是在一个密闭的容器中加热，需要防止暴沸，例如在蒸馏过程中，可以加入沸石，也可以用磁力反应釜搅拌器。

磁力反应釜第三个作用就是，加快反应速度，或者蒸发速度，缩短时间。

磁力反应釜的工作原理遵循磁的库仑定律，即两个相隔一定距离的磁体，由于磁场感应效应，它们不需要任何传统机械构件，通过磁体的耦合力，导热油加热反应釜，就能把功率从一个磁体传递到另外一个磁体，构成一个非接触传递扭矩机构。磁力反应釜工作时通过电机(或电机减速机)带动外部磁体进行转动，同时耦合驱动封闭在隔离套内的另一组磁体及转子作同步旋转，玻璃反应釜，从而无接触、无摩擦地将外部动力传送到内部转子，并通过联轴器与下轴及搅拌桨联成一体，实现搅拌的目的。磁力反应釜内的压力是由耐压可靠且静止的隔离套来承受，隔离套与釜体构成一个封闭密封腔，使磁力反应釜内介质处于完全封闭状态，因而可实现静密封、耐高压、无泄漏的目的。

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