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铸铁平台问题的解决办法
1、铸铁平台的基准面:可接工作图的尺寸,进行划线工作。
2、高度测量的基准面:将待测物与量表座同置於平台上,进行高度比较测量,後可再将其高度与标准块规相比较。
3、平行度测量的基准面:固定量表座,然後使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与平台面的平行度。
4、角度测量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,铸铁平台,可进行角度量测。
5、铸铁平台工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平台工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
6、在铸铁平台的相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
7、铸铁平台工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使。
T型槽划线铸铁平台是铸铁平台的一种,铸铁平台价格,只是他的表面加工出一个T型槽,其承载能力上需要特殊的要求。T型槽划线铸铁平台的铸件次材质为HT250的其材质是严格按GB9439-2010规定制定,且铸件的尺寸公差也是按照GB6414-1999标准执行的。标准的铸铁平台工作表面的硬度为HB180-240,抗拉强度必须大于或者等于220.Mpa,时效处理。
T型槽划线铸铁平台采用的是先进的铸造工艺,严格按照图要求制作,在安装时出口可以放入T型固定螺拴,并按照T型槽GB158-1996标准执行。铸铁平台采用的是水泥砂铸造,T型槽的粗糙度小于等3.2,其加工的面的粗糙度为Ra6.3,按照GB1031-2009的标准执行。
在铸造的过程中,T型槽划线铸铁平台会经过两次回火的处理,铸铁平台铸件毛坯检验合格后,进行次回火,目的是消除铸造应力,当毛坯加工完后,会进行第二次的回火,铸铁平台报价,其目的是为了消除加工破坏铸件平衡态所产生的应力。一般的T型槽划线铸铁平台的加工尺寸会按照GB2822-2005执行,精度计量检测规定按JJG117-2005标准,形位公差则会按照8级GB1182-1184-1996标准执行。

铸铁平台是为常用的量具产品,正确的使用方法是:
1、铸铁平台高度测量的基准面:将待测物与测量表座同置于铸铁平台上,进行高度比较测量,可再将其高度与标准块规相比较。
2、铸铁平台平行度测量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物可检查工件面与平台面的平行度。
3、铸铁平台角度测量的基准面:利用铸铁平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。
4、铸铁平台划线的基准面:可按照工作图的尺寸,进行划线工作。铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对铸铁平台使用性能产生较大影响:或因残存较大内应力使工作面变形;或因不耐磨损使精度不能保持;或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。
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