MFBX斜井防爆门结构及特点

         斜井防爆门具有防冲击自动复位功能，可有效解决现有防爆门在时的抗压能力差、易变形损坏、无法自动复位等问题。保证通风系统在各种通风条件下，特别是、煤尘发生后的稳定性，减少灾害损失，保证矿井安全，保护人身安全

        当发下或煤尘时，{细}门片受到的冲击，打开压力释放，保护风扇，多缓冲装置具有缓冲功能，有效地保护门扇不被损坏，缓冲箱的能量吸收使导柱大幅度减小基座力，使防护基础不受损；后，在防爆门的负压和自重作用下，将斜井防爆门片自动复位密封，在空气负压条件下关闭自复合立井防爆门，并在防风装置上设置防风装置。

1.门框和门，空气泄漏的少量之间的紧密连接。

2。停风检修时：自动开启自复轴防爆门，实现自然通风，恢复送风后自动复位关闭；

3、当和煤尘发生时，自复合垂直井的防爆门受到鼓风气流的冲击和打开，起到对风机泄压和保护作用；

4.后：复位轴防爆门自动复位，以确保正常的通风系统;

5个。防风：自复式风井防爆门可实现自动锁紧和遥控，动作时间不超过5分钟。

6、防爆门采用机械和重力复位方式，有效地保证了防爆门的复位功能、多重密封、抗冲击和抗变形能力。

        斜井防爆门多事根据井筒直径选型，其适应风机负压能力各不相同，按风机负压分为不大于350MM水柱和不大于450MM水柱两大类，斜井防爆门释放井下冲击波，按井口直径分有3个规格，风机负压为4.413KPA。

       斜井防爆门的材质都是采用Q235钢板，门体结构采用锥角为30度的截锥形圆锥壳体顶盖结构，圆筒形立壁及外密封圈等三部分焊接为一体。由于门体较大，将门体分别分成四块组合方式。块与块之间的联接采用角钢搭焊并夹以胶垫用M16X35螺栓紧固。顶盖框架采用角钢L75X50X6，钢板采用δ4钢板。重锤部分由支架、重锤、滑轮罩组成。重锤的行程分别按门的开启高度1米和1.5米来确定。返风装置的横梁为10#槽钢，是钢板焊接件，套在锁口盘预埋螺栓上。

斜井防爆门的结构组成为防爆盖、反风装置、重锤装置等部件组成。          1、防爆盖采用锥形结构分四个部分联接而成每部分由钢板角钢组焊成型2、返风装置为压板式          

3、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成          

4、密封方式采用钢板组焊外圈板固定δ15橡胶      

二、 的规格型号

多是根据井筒直径选型，其适应风机负压能力各不相同。按风机负压分为不大于350mm水柱和不大于450mm水柱两大类；按井口直径分有3个规格：风机负压为4.413KPa.  

三、 斜井防爆门注意事项        

1、选择风机负压值范围内的立风井防爆门以避免发生超值负压危险状况        2、可根据实际需要增减重锤以保证风机停止运转时自动升起防爆门定期检查        

3、密封介质的选择也可采用机油或油水混和物，在不结冰的地区可使用水密封

    斜井防爆门达到标准，同时满足防火性能、验收标准及图纸设计要求。抗爆能力20T/m2。门框采用厚度50*mm120mm*4.5mm槽钢，门扇采用厚度3.0mm的碳结钢板，门扇内部有50*70*2.5的龙骨方管焊接而成，中间填充防火岩棉。门框与门扇之间设有缓冲密封条，缓解了关门的时候门扇与门框的碰撞时产生火花和噪音，同时达到良好的密封效果。

     斜井防爆门产品质量标准和检测标准严格执行Q/WMS-3015-2006（斜风井防爆门）。

7、工艺流程：

划线定位门框位置－门框就位－门扇安装－调整门扇与门框的配合间隙－固定门框－安装支架及配重－密封连接缝

注意：

在安装门体的时候，注意防止损坏密封条。

防爆门开闭范围内，不得存放杂物，影响门扇开闭。

维修时应注意防止“失爆”（保护隔爆面，注意紧固，引入装置里的橡胶密封圈）！

 操作工艺：

划线定位：按照图纸和实际巷道拱基线、中线画出门体的安装位置、水平安装线和标高。

门框就位：按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的门搬运到安装地点，并垫靠稳当。

门框的固定：校正其水平和正、侧面垂直；然后将门框铁脚和横粱两端固定在墙体两侧铁脚插入预留孔内，终凝前不得碰动框扇。凝固后用1:2水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。小缝隙可采用密封胶密封。门扇与门框在自然结合的状况时，若有缝隙可采用在密封条底部加垫橡胶皮的方式解决。

门扇安装：门扇安装前检查各门扇的门轴孔和门轴是否清洁，然后按图纸要求将门扇挂牢。

调试：

调整配重块数量，在没有风机负压的情况下，能打开防爆门。

检查并调整防爆门密封，漏风率小于正常漏风率≤5%

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