塑机,专用型塑机设备

注射部件：

1、采用短捷有力的双缸射出系统，确保射出动作平稳。

2、优化设计的螺杆组件具有更好的塑化能力和效果。

3、PID温度控制、高精度电子尺和控制器及注射、保压、熔胶、背压等动作的准确4、速度压力保障成型制品和生产的连续性。

5、确保自动清料、防流涎及防冷起动延迟等功能。

液压部件：

1、采用高效节能及高精度比例压力流量变量泵系统，使系统输出与整机运行所需功率匹配。

2、无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比可节电30%_60%，相同功率的电机可配3、用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使得液压元件使用寿命更长，4、确保液压系统正常运作。

调模部件：

液压马达驱动自动调模装置，采用齿轮啮合传动，具有平稳、快速、高效的特点，节省装模时间。

锁模部件：

采用新一代曲手锁模机构，电脑优化设计曲手参数，使动板运动快速、平稳，结合箱型动板、定板及高刚性曲手结构，确实达到高强度且耐疲劳之特征。与同级机器相比，拥有更大的拉杆内距，容模量及开模行程，可加工更大的塑料制品。

液压系统：

①采用高效节能及高精密度比例压力流量变量泵系统，令注塑机液压系统输出与整机运行所需功率匹配。节水-----无溢流发热，低油温节约冷却用水，使密封使用寿命更长。无高压节流溢流能量损失，与定量泵相比，节能30%-60%，相同功率的电机可配用更大排量的油泵，令整机速度加快，同时低油温使用寿命更长，同时确保液压系统正常工作。

②在开合模油路中，均采用了缓冲装置，确保开合模平稳无冲击。并设有差动合模动作，生产效率高。

注射压缩精密注射成型机的开发

精密注射成型机，主要指注射成型的制品内部分子取向分布均匀、尺寸和形状精密，能使模具内腔的尺寸形态“转写”功能得以充分发挥。伺服节能系统：采用伺服马达油电复合结构，具有高精度、高响应、低噪声、良好的节电性。把注射压缩成型应用于精密注射成型方面，其最典型的实例是成型光碟、IC卡、光学透镜、笔记本电脑光导器等的塑料科技制品。

复合注射成型机的开发

目前需开发的复合注射成型机为多色复合注射成型机和多材质复合注射成型机。国内开发的双清色注射成型机是的多色复合注射成型机。多材质复合注射成型机能使成型的制品同时满足多种性能要求。