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啤酒发酵罐清洗方式有哪些？

在酿造和饮料工业中的清洗通常是最i大限度地采用自动化操作。在规模较大的企业，最普遍的方法就是喷淋球及旋转打湿清洗，而旋转喷头清洗作为一种更高效的清洗方式，被越来越多地被采用。此外，部分企业根据自身的生产规模，也采用人工下罐清洗的方式，由于其存在一定的安全隐患，已逐渐被其他清洗方式所代替。

1、喷淋球清洗传统的喷淋球从上个世纪初问世至今，仍是最常用的清洗装置。喷淋球又叫固定洗球，许多供应商可提供了各种不同形式、尺寸和能力的喷淋球。它可以将清洗液喷洒到啤酒发酵罐罐壁，进行固定的简单清洗。喷淋球主要用于冲洗罐壁，球体上有很多的喷水孔，清洗液从喷水孔喷到罐壁的同一位置，由于喷口的尺寸及压力限制，每一喷水孔喷射到罐壁的力量都很有限，而没有冲击到的点的清洗液量实际上为零。这就意味着：为了达到所要求的清洗效果，必须采用大量的、高浓度的化学清洗剂或高温清洗液，进行长时间的清洗。喷淋球还可以作为一种滤网过滤清洗液中的颗粒物质，因此，不锈钢发酵罐就选贝朗生工，一部分洗球孔容易被堵住不起作用，导致啤酒发酵罐罐壁表面清洗不合格，而这个现象一般不会立刻显现出来，只有积累到一定程度，才会被发现。

2、旋转打湿清洗旋转打湿清洗在效果上要优于传统的喷淋球清洗，由于采用了旋转部件，海南不锈钢发酵罐，与喷淋球相比清洗液覆盖面更大，在整个的清洗过程中用的清洗液相对少一些，在效果上仍然不能做到彻底清洗。

3、旋转冲击清洗近年来，旋转冲击清洗越来越多地被采用，它以清洗介质作为驱动力，清洗喷头按照事先设计好的运行轨迹旋转，在特定的清洗时间内运行轨迹可含盖整个球面，可以做到对整个罐体内壁的覆盖。

发酵罐的清洗工作也同样重要，我们也在不断努力改进发酵罐的清洗技术，不锈钢发酵罐供应商，从而更好的让发酵罐为我们工作。在被清洗设备较脏和发酵罐罐体直径较大(d>2 m)时，一般采用了旋转喷射型洗涤器，通过增加洗涤器出口压力(0.3～0.7 MPa)，来加大洗涤半径，增强冲洗的机械作用，增加去垢效果。与球型洗涤器相比，旋转喷射型洗涤器可以采用较低的清洗液流量。由于冲洗介质通过的时候，洗涤器利用了流体的反冲力进行旋转，冲洗和流空交替进行，从而提高了清洗效果。

   据啤酒发酵罐的大小、使用频次的多少，有以下几种工艺：

   碱性洗涤液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分凉水。

   （2）向内依次加入300公斤HPC-1高效碱性清洗剂，150公斤火碱。

   （3）补充余量水至5吨，升温至65℃备用。

   酸性洗涤液的配制

   （1）向CIP罐中加入部分凉水。

   （2）向内依次加入300公斤HPC-4高效酸性清洗剂，再加入部分凉水。

   （3）最后加入200公斤渗透剂，补充余量水至5吨，常温备用。

   发酵罐具体执行操作工艺

   （1）温水冲洗啤酒发酵罐的罐体15分钟。

   （2）碱性洗涤液循环清洗3.5小时，保证回流温度不低于62℃（循环时间以回流温度达到工艺规定开始记时）。

   （3）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

   （4）酸性洗涤液循环清洗2.5小时，常温。

   （5）清水冲洗罐体至回流水，pH值呈中性。

发酵罐机械方面有哪些使用操作？

安装好电极。在灭菌前检查各接口，各个管线外观是否是正常的，出蒸汽管是否是牢固的。各个阀门应由两个人去检查是否处于完全关闭状态。

灭菌时至少要求两个人在场，一个人来负责操作各种阀门，不锈钢发酵罐优质商家，另一个人来负责观察报告各项参数。

确认各个阀门处于关闭状态后，打开蒸汽发生器进水阀，启动蒸气发生器，蒸气发生器开始自动进水，此时应该打开蒸气发生器下部的排水阀，尽量放去水锈后关闭排水阀。注意观察蒸汽发生器内水量液位，防止发生事故。

此时应完全打开夹套出气阀阀门，缓慢打开蒸汽发生器的总阀门，缓慢打开部分夹套进气阀，开始对夹套通入水蒸气。开始时可能蒸汽压力不稳，压力表指针剧烈摆动，可以适当关小夹套进气阀，然后依次来打开取样阀出蒸汽阀，取样阀进蒸汽阀，底阀出蒸汽阀，底阀进蒸汽阀，对取样阀和底阀灭菌，同时排尽压力不稳的水蒸气。水蒸气压力不剧烈变化时再依次关闭、底阀出气阀。

罐内的温度逐渐上升，至所设置90°温度时，搅拌电机停止转动，此时打开罐体总进气阀，打开罐体出气管阀，依次打开以下阀门：打开出气调节阀，缓慢打开罐体进蒸汽阀对罐内通入蒸汽，空气滤器表压开始上升，超过0.1MP时打开冷凝水阀门疏水，继续开大罐体进蒸汽阀，除尽罐内空气后，罐内压缓慢上升，调整出气调节阀，使之达到灭菌所要求温度压力，达到灭菌温度时计时开始。

调整夹套进气阀、罐体进蒸汽阀和出气调节阀，使温度、罐压保持所设温度。灭菌时间到后，依次关闭已开的各进汽阀门，关闭蒸汽总阀门，完全放开罐内尾气排气阀放掉罐内压力，关闭蒸汽发生器电源。打开空气压缩机，等罐压降至0.05MP时，缓慢打开进气调节阀，维持罐内正压。

灭菌过程中，操作员应穿长衣长裤，带防护手套，防止烫i伤。灭菌过程中如果蒸汽发生器自动进水，蒸汽总压将迅速下降，必要时可以适当开大蒸汽总阀门，保持压力，但要小心观察压力变化。对罐内通蒸汽时，灭菌后罐压下降较快，注意通无菌空气时机。尽量不要使空气压缩机和蒸汽发生器同时工作。灭菌过程中空气滤器压力不应超过0.2MP。冷凝水的大小将影响罐内液体灭菌后浓度，要考虑蒸汽冷凝水增加量。

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