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　　精密模具护理知识

　　正常的模具维护惯例是等模具冷却，然后清洗模具（因注塑过的模具表面带酸性，不清洗就喷上模具防锈剂极容易产生至里到外的锈蚀），喷上防锈剂，合模，将模具调离塑胶机台储存。下次正常注塑的时候不必事前清洗模具，避免因大量使用模具清洗剂增加生产成本，终端用户的意愿是只要很低的模温就可以将模具上的防锈油在做个产品时带走，自动油泵厂，后面打的产品表面不会再粘上模具上残留的防锈剂，这样避免很多浪费。

　　透明模具防锈剂分蜡质和油性防锈剂，我们先做个比较：油性透明模具防锈剂的缺点是喷上基本上是不会干的，油忽忽的一层，万一抹掉就会局部产生锈痕，自动油泵加工，有些产品还流淌，防锈期短。

　　易拉盖模具加工设备的加工性能

　　模具加工设备需提高加工性能，主要体现在：

　　1.模具成型零件的日渐大型化和零件的高生产率要求一模多腔，致使模具日趋大型化，大吨位的大型模具可达100吨，一模几百腔、上千腔，要求模具加工设备大工作台、加大Y轴Z轴行程、大承重、高刚性，高一致性。

　　2.模具加工的模具钢材料硬度高，要求模具加工设备具有热稳定性、高可靠性。

　　3.对复杂型腔和多功能复合模具，随着制件形状的复杂化，必须要提高模具的设计制造水平，自动油泵费用，多种沟槽、多种材质在一套模具中成形或组装成组件的多功能复合模具，韶关自动油泵，就要求加工编程程序量大，具有高深孔腔综合切削能力和高稳定性，提高了加工难度。

　　提高易拉盖模具使用寿命途径:

　　1、审查精冲件的工艺性。精冲件的工艺性(特别是圆角半径) 对精冲模的寿命有一定影响，对于工艺性较差的(尤其尖角) ， 应向设计部门提出改善建议。图1 为零件的圆角半径与易拉盖模具寿命的关系，一般R / t ≥0. 8 较好， 如小于0. 25 则会导致易拉盖模具寿命较低。

　　2、精冲易拉盖模具的材料选择和热处理。精冲易拉盖模具主要工作零件的材料一般选Cr12MoV ， 当制件厚度大于4mm 时， 凸、凹模可采用W6Mo5Cr4V2 高速钢。对于工作强度很大、受力苛刻的凸模和凹模，则采用粉末冶金钢(V4、ASP23、ASP30) 或硬质合金GT30。凸、凹模热处理的硬度一般取58~62HRC ，对于以磨损为主要失效形式的、形状简单的易拉盖模具，可取60~64HRC ; 对于形状复杂、并以崩刃为主要失效形式的易拉盖模具， 可取56~60HRC ， 甚至54~58HRC。

　　对于Cr12MoV 易拉盖模具的热处理， 当刃口形状较简单、冲裁料厚较薄( t ≤3mm) ，采用1 次硬化工艺(1020°C 淬火、220°C 回火) 可获得较高的强度和耐磨性。当刃口形状较复杂、冲裁料较厚( t > 3mm)时， 采用2 次硬化工艺(1080°C 淬火、520°C 回火)则可获得较高的冲击韧性和稳定性。对于W6Mo5Cr4V2 易拉盖模具的热处理， 必须采用低温淬火工艺才能获得较高的强度和良好的韧性。

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