黄花菜烘干房

在烘干房中，烘干房，波长为0.2-3.0μm的阳光被太阳能集热器中的黑色金属板吸收并发射3-30μm的红外线。这种红外线有热能。冷空气经太阳能集热器加热，回风后由烘干房离心风机送入干燥室，使空气与干燥物之间的温差和相对湿度差增大。快干物料的水扩散蒸发可达到干燥目的。太阳能干燥机的主要动力来自于太阳辐射的能力，烘干房能够在短时间内高效地促进作物的干燥过程，减少污染的可能性，从而极大地保证了干燥后农产品的质量。

烘干房在药材干燥过程中，所需温度为40～70℃，太阳能热利用领域的低温环境正好满足其需要，大大降低了传统能源的消耗，设备简单，成本低，空气能烘干房，实现了经济成本的降低和增长。经济效益显著，深受农民欢迎。国内外鲜有学者对麦冬干燥过程中的内部传热机理进行深入的研究。它们不能建立传热传质模型，不能描述内部传热过程。大多数学者只限于研究干燥曲线，比较不同的干燥方法，比较干燥时间和能耗。关于麦冬干燥过程中内热传递机制及药效成分变化机制，烘干房原理，目前尚无全面、系统的资料，不能反映麦冬内热传递规律。此外，对麦冬干燥工艺参数的优化、烘干房的深入系统研究也较少。

整体烘干房采用双色主色调选择方案，选用农机常用绿色，配色为干净、新鲜、干净的白色，反映出产品是农机设备的属性。烘干房各部件的色差满足产品使用功能的实用性。然而，色彩的选择不符合当今的审美心理，色彩搭配不合理，叠加感强，操作者长期工作在单调乏味的色彩中。易产生视觉疲劳，影响设备使用安全。除烘干机主体颜色匹配不一致、混合感强外，烘干房热风炉、排气口等需要高温、高风险的区域，不因响应报警功能的颜色而加以区分和提示，而是直接选择材料本身的颜色，容易引起火灾。安全事故和操作人员伤害。

菊花干燥机的主要结构形式是以圆筒为核心，横向长度较长，上千个干燥箱非常靠近大型热风炉的左侧，远离输送装置的右侧。造成整体视觉偏差，重心在左侧不稳定。在烘干房主体下方，支架由金属支架支撑离地，支架的长度小于干燥箱的长度。由于烘干机整体形状的不对称，托架不放置在烘干箱主体的中间，而是靠近左侧，以确保其稳定性，不倾斜和塌陷，但视觉稳定性差。在金属支架下方，由于承载了干燥箱的所有重量，不仅所选金属材料的承载能力较高，而且对焊接工艺的要求也非常严格，容易造成制造缺陷，影响美观甚至造成箱体坍塌等重大事故，严重危害安全生产。

烘干房在国内各行各业中应用广泛，但经过调查研究，干燥材料消耗了大量的能源。据英国研究机构的统计，黄花菜烘干房，干燥材料的能耗占总能耗的11.6%。在工业总能耗中，我国干燥能耗占12%，其中木材加工业占干燥能耗的比例较高，其加工总能耗的比例达到40%-60%。主要原因是我国干燥技术的机械化程度低于发达国家。制约我国粮食机械化干燥技术发展的主要原因是干燥能耗高、成本高。空气源热泵（ASHP）是一种节能、高效的热泵装置，其性能系数约为3.0。它可以将低品位能源转化为高品位能源，从而提高利用效率。此外，太阳能干燥也广泛应用于各个行业。

与热泵干燥相比，烘干房具有成本低、效率高、污染少等优点。热泵干燥和太阳能干燥有其自身的优点。如果将它们结合起来，即利用太阳能干燥辅助热泵干燥材料，其效果比单独使用热泵或太阳能干燥要好得多。这两种技术的结合保留了热泵干燥技术的所有优点，烘干房有显著的节能效果、高效率、易于监测干燥参数、干燥产品质量高、干燥条件可调。美国、日本、瑞典、澳大利亚等发达国家在20世纪50年代初开始研究开发太阳能热泵，并开展了一些太阳能热泵项目，取得了一定的社会效益和经济效益。近年来，太阳能热泵联合干燥的研究成果主要体现在海水淡化和温室供热的广泛应用上。M.N.A.Hawlader和K.A.Jahangeer 2013研究了热水系统和太阳能热泵干燥的性能，指出干燥势与干燥空气温度、空气流量呈正相关，与空气湿度呈正相关。Y呈负相关。影响干燥系统性能的主要因素是干燥室除湿、压缩机转速和太阳辐射。如果压缩机转速加快，COP值和单位能耗除湿量将相应降低。

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